انواع مختلف میلگرد فولادی

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه،  آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

میلگرد که در انگلیسی مخف شده ی کلمه ی “میله ی تقویت کننده” است و عمدتا با همان نام میلگرد شناخته می شود، میله ی فولادی یا توده ای از سیم های فولادی است که به عنوان وسیله ای با قابلیت کششی در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت و کمک به بتن تحت نیروی کششی استفاده می شود . بتن نیروی فشار قوی دارد، اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری با بتن ایجاد کند و خطر لغزش را کاهش دهد.

میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

مشاهده محصول » میلگرد CK45

جهت ثبت سفارش برشکاری با دستگاه اره نواری همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید. 

رایج ترین نوع میلگرد فولاد کربنی است که به طور معمول از میله های گرد نورد گرم با الگوهای تغییر شکل تشکیل می شود. انواع دیگر که به راحتی در دسترس هستند شامل فولاد ضد زنگ و میله های کامپوزیت ساخته شده از الیاف شیشه ، الیاف کربن یا الیاف بازالت هستند. میله های تقویت کننده فولاد همچنین میتوانند در یک رزین اپوکسی پوشش داده شوند که برای مقاومت در برابر اثرات زنگ زدگی بیشتر در محیط های آب شور و همچنین سازه های زمینی طراحی شده اند.

مشاهده محصول » میلگرد ST52

انواع دیگری از میلگرد به نام “بامبو” وجود دارند. این انواع جایگزین گران تر هستند و یا ممکن است از خواص مکانیکی کمتری برخوردار باشند و بنابراین بیشتر در ساز و کار های تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند که مشخصات فیزیکی آنها نیازهایی از بتن را برطرف میکنند که میلگرد کربنی از آن ویژگی ها برخوردار نیست. فولاد و بتن ضرایب انبساط حرارتی مشابهی دارند، بنابراین یک عضو سازه بتونی تقویت شده با فولاد با تغییر دما کمترین تنش دیفرانسیل را تجربه خواهد کرد.

مشاهده محصول » میلگرد ST37

جهت ثبت سفارش برشکاری با دستگاه برش CNC و برش پلاسما همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید. 

جهت خرید میلگرد و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع : ویکی پدیا

مزایا و کاربردهای ورق گالوانیزه

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه، آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

گالوانیزه چیست ؟

عمل گالوانیزه کردن یا گالوانیزیشن یک فرآیند ساخت و تولید است که در آن پوششی از فلز آهن برای محافظت و جلوگیری از زنگ زدن بر روی فولاد یا آهن اعمال می شود. روش های متفاوتی برای عمل گالوانیزه وجود دارد ، اما روشی که بیشتر از همه بکار برده و استفاده می شود روشیست به نام هات-دیپ گالوانیزه.

فولاد گالوانیزه به دلایلی که در زیر به آنها اشاره کرده ایم محبوب ترین نوع فولاد در میان انواع فولاد بشمار می رود :

• دوام و پایداری بالا
• مقاومت و شکل پیری
• محافظت در برابر زنگ خوردگی
• دارا بودن پوشش محافظ روی

پوشش روی بعنوان سدی در برابر عناصر خورنده عمل می کند و خاصیت محافظت کنندگی آن باعث می شود که محصولات فولادی گالوانیزه از عمری طولانی و کیفیتی بالا برخوردار باشند. تنوع این محصولات آنها را برای پروژه ها و صنایع مختلف مناسب میکند. این صنایع شامل کشاورزی ، صفحات خورشیدی ، خودروسازی ،  ساختمان سازی و غیره می شود. در متن زیر، برای شما توضیح خواهیم داد که ورق گالوانیزه چطور ساخته می شود و روش های ساخت آن چیست. همچنین به بررسی کاربردها و ویژگی های آنها و اینکه در هر صنعت چه کاربردی دارند میپردازیم.

مشاهده این مطلب »انواع مختلف میلگرد فولادی

میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

قدم به قدم تولید فولاد گالوانیزه :

• فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
• پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در یک ظرف اسید سولفوریک گرم رقیق در تماس با اسید قرار می گیرد.
• سپس فولاد در محلولی از آب (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) جریان میابد.
• بعد از آن فولاد در یک ظرف حاوی زینک غوطه ور می شود.
• سپس فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بازرسی می شود.

مشاهده محصول » میلگرد ST52

جهت خرید میلگرد و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، انواع میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

وقتی در حال برنامه ریزی برای اجرای یک پروژه هستید ، بسیار مهم است که فولادهای موردنیاز  پروژه تان را بشناسید. روش های متفاوت ساخت و تولید فولاد میتواند در عملکرد بهتر خواص فولاد متناسب با پروژه شما بسیار تاثیرگذار باشد، بخصوص روش های نورد گرم و سرد ساخت فولاد تاثیر عظیمی بر عملکرد کلی فولاد دارند.

دانش اولیه از تشخیص این دو روش میتواند به صرفه جویی در وقت، هزینه تمام شده مواد اولیه و روند کلی شرکت شما کمک کند. هدف از این مقاله توضیح تفاوت های نورد سرد و نورد گرم فولاد و بحث درمورد مزایا و محدودیت های هریک می باشد.

نکته : نورد سرد و نورد گرم نباید برای درجات مختلف فولاد اشتباه گرفته شوند. فولاد در درجات متفاوتی میتواند به روش نورد گرم و یا نورد سرد ساخته شود.

مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت

نورد گرم فولاد :

نورد گرم به فرآیند جداسازی اشاره دارد که در آن فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلورمجدد آن وارد فرآیند نورد می شود ، گرمایی که بیش از 1000 درجه فارنهایت است. هنگامی که دمای فولاد از دمای نقطه تبلور آن بیشتر شد ، انعطاف بیشتری پیدا می کند و به راحتی شکل می گیرد.

 

نورد سرد فولاد :

به فولادی که با فشار غلتک در دمای اتاق ساخته می شود فولاد ساخته شده در نورد سرد گفته می شود. در مقایسه با نورد گرم، در فرایند نورد سرد حدودا نزدیک به 20% از استحکام فولاد در فرایند فشار محکم سازی کاسته می شود.

مشاهده محصولات میلگرد فولادی ثمین تجارت

اگر به قطعات بزرگ ساختاری نیازی دارید، فولاد نورد گرم بیشتر به کار شما می آید و برای قطعات کوچکتری که به دقت و دوام بیشتری نیاز دارند بهتر است از فولاد نورد سرد استفاده شود. انواع متفاوتی از فولاد با تنوع گسترده ای در شکل، درجه، مشخصات، سطح و سایر مشخصات وجود دارد اما نکته ی کلیدی که درمورد محصولات فولادی ساخته شده وجود دارد نحوه ی ساخت آنها می باشد.
بسیار واضح است که برخی از انواع مختلف فولاد برای کارهای خاصی ساخته می شوند. شناخت این تفاوت ها میتواند از خرج کردن وقت و هزینه ی اضافه برروی مواد اولیه و سایر موارد جلوگیری کند. شناخت این تفاوت ها همچنین کمک بزرگی به طراحان و مهندسان در راه دستابی به نتیجه ی بهتر خواهد کرد.
تفاوت واضح و اصلی بین انواع فولاد نحوه ی ساخت آنهاست که همانطور که گفته شد به دو روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود. همانطور که از نام این دو روش برمی آید، “نورد گرم” فرآیندیست که با حرارت انجام می شود و “نورد سرد” فرآیندیست که در دمایی نزدیک به دمای اتاق انجام می شود.
اگرچه هریک از این دو روش بر کارایی و کاربرد فولاد تاثیر خاص خود را میگذارند، اما نباید با مشخصات و درجات استانداردی که برای فولاد تعیین شده است اشتباه گرفته شوند. فولاد بسته به درجات مختلف و مشخصات مختلف میتواند با روش نورد گرم یا نورد سرد ساخته شود.

مشاهده محصولات ورق فولادی ثمین تجارت

جهت خرید و سفارش و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فرآیند نورد گرم

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، میلگرد فولادی، تسمه، ورق فولادی، شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

فرآیند نورد گرم​

نورد گرم به فرآیند جداسازی اشاره دارد که در آن فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلور خود مجددا وارد فرآیند نورد و گرمایی که بیش از 1000 درجه فارنهایت است می شود. هنگامی که دمای فولاد از دمای نقطه تبلور آن بیشتر شد ، انعطاف بیشتری پیدا می کند و به راحتی شکل می گیرد. همچنین امکان تولید مقادیر بزرگ تری از فولاد را به ما می دهد. سپس فولاد در دمای اتاق سرد می شود و نگرانی ناشی از پرش در مواد ناشی از خاموش شدن یا سرد شدن آن را از بین می برد.
وقتی که فولاد سرد شد بدون شکل خاصی جریان پیدا میکند که ما را برای کنترل سایز و شکل کلی آن بعنوان یک محصول نورد گرم محدود میکند. محصول نهایی فولاد نورد گرم دارای یک سطح ناهموار است. در مواردی که ظاهر مواد مورد توجه است، این سطح ناهموار بوسیله برخی تکنیک ها برداشته می شود ، این تکینیک ها عبارتند از : پیکلینگ(از بین بردن سطح ناهموار با اسید) ، آسیاب، انفجار شنی.

 

مشاهده این مطلب » تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

ویژگی های محصولات نورد گرم استفاده از آن را برای ساخت اجزای سازه ها مطلوب کرده است. از این محصولات در سازه هایی که در آنها ظاهر و مقاومت فیزیکی از اهمیت خاصی برخوردار نیست استفاده می کنند. برای مثال :

• ریل راه آهن
• تیرآهن
• تجهیزات کشاورزی
• ورق فولادی
• چارچوب اتوموبیل

مشاهده این مطلب » فرآیند نورد سرد

در روش نورد گرم فولاد بوسیله ی غلتک هایی در دمای بالا (حدود 1700 درجه، که بالاتر از دمای تبلور فولاد است) پرس می شود. این کار باعث می شود که فولاد شکل پذیری بیشتری پیدا کند و در نتیجه محصولاتی که تولید می شوند برای کار کردن و فرم دهی بهتر هستند.

پروسه ی ساخت نورد گرم فولاد با یک قطعه ی بیلت بزرگ مربع شکل آغاز می شود. بیلت در تماس با حرارت قرار میگیرد و سپس برای بازسازی فرستاده میشود که در آنجا به یک رول عظیم تبدیل می شود و از آنجا در تماس با حرارت بسیار بالا قرار میگیرد که در نهایت فولاد نورد گرم و درخشان از میان غلتک های بهم فشرده برای انجام مرحله ی آخر بیرون می آید.

برای تولید ورق فولادی، فولاد رول شده تبدیل به کویل می شود و برای سرد شدن کنار گذاشته می شود. برای سایر فرم های فولاد مانند میلگرد و تسمه، مواد اولیه تقسیم و بسته بندی می شوند.

فولاد نورد گرم معمولاً به پردازش کمتری نسبت به فولاد نورد سرد نیاز دارد ، که هزینه آن را بسیار پایین می آورد. فولاد نورد گرم همچنین مجاز است در دمای اتاق خنک شود ، که آن را نرمال می کند، این به این معنیست که فولاد نورد گرم از تنش های داخلی که می توانند در طی فرآیند های خنک سازی یا سخت شدن کار ایجاد شوند ، عاری است.

 

جهت خرید و سفارش و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فرآیند نورد سرد

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، انواع میلگرد فولادی، انواع تسمه فولادی، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

فرآیند نورد سرد​

همانطور که ممکن است بدانید ، روند تولید فولاد نورد سرد کمی متفاوت است. با توجه به اسم این فرایند، به فولادی که با فشار غلتک در دمای اتاق ساخته می شود فولاد ساخته شده در نورد سرد گفته می شود. در مقایسه با نورد گرم، در فرایند نورد سرد حدودا نزدیک به 20% از استحکام فولاد در فرایند فشار محکم سازی کاسته می شود. ساخت فولاد در فرایند نورد سرد در مراحل زیر انجام میگیرد :

شکست، نیمه نهایی، اندازه گیری، نیمه محکم سازی، محکم سازی و پایانی

محصول نهایی فرایند نورد سرد زمانیکه شکل نهایی و زیبایی فولاد در اولویت پروژه ی شما باشد بسیار مطلوب است. بهرحال، کارایی فولاد نورد سرد تنها به چند فرم نهایی محدود است که این فرم ها عبارتند از : چهارپهلو، میلگرد، تسمه و تنوعی از همه ی این ها.

 

مشاهده این مطلب » فرآیند نورد گرم

برخی از کاربردهای فولاد نورد سرد :

• نوار
• نرده
• میله
• لوازم خانگی
• سیستم های سقف و دیوار
• مبلمان فلزی
• اجزای سازه های فضاپیماها

مشاهده این مطلب » تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

فولاد نورد سرد در واقع فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای بدست آوردن فولاد نورد سرد ، بطور کلی تولید کنندگان فولاد نورد گرم را خنک می کنند و آن را بیشتر می غلتند تا ابعادی دقیق تر و کیفیت سطح بهتری از آن داشته باشند.
اما اصطلاح “نورد” اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند چرخاندن ، آسیاب کردن و پرداختن استفاده می شود که هر یک از آنها ویژگی های محصولات نورد گرم را به محصولات اصلاح شده ای تبدیل می کند که درواقع روی آنها کار بیشتری انجام شده است.
از نظر فنی اصطلاح “نورد سرد” فقط به ورق هایی اطلاق می شود که میان غلتک ها تحت فشار قرار می گیرند. اما فرم هایی مانند میلگرد ها یا لوله ها “کشیده تر می شوند” و درواقع نورد نمی شوند. بنابراین میلگرد ها و لوله های نورد گرم درواقع پس از خنک شدن ، به چیزی که ما به آنها می گوییم لوله ها و میله های “نهایی نورد سرد” پردازش می شوند.
سطح محصولات نورد سرد بسیار صاف تر و بهتر از محصولات نورد گرم است و جای تعجبی نیست که از محصولات نورد سرد برای پروژه هایی استفاده می شوند که دقت و دوام و زیبایی شناسی در آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. اما ، به دلیل پردازش بیشتر محصولات نورد سرد ، قیمت بالاتری هم دارند. از نظر خصوصیات فیزیکی ، محصولات نورد سرد می توانند تنش های داخلی ایجاد کنند. به عبارت دیگر ، ساختن فولاد نورد سرد- چه با برش ، سنگ زنی یا جوشکاری آن – می تواند تنش هایی را آزاد کرده و منجر به تاب خوردگی غیرقابل پیش بینی آن شود.

 

جهت خرید و سفارش و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.