انواع فولاد کربنی و فولاد آلیاژی | طبقه بندی فولاد کربن و فولاد آلیاژی

انواع فولاد کربنی و فولاد آلیاژی | طبقه بندی فولاد کربن و فولاد آلیاژی | موسسه آمریکایی آهن و فولاد (AISI) فولادکربنی را به صورت ذیل تعریف می کند:
زمانی فولاد، کربن دار در نظر گرفته می شود، که حداقل محتوای مورد نیاز برای کروم، کبالت، کلومیمیم [نایوبیوم]، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم یا زیرکونیم یا هر عنصر دیگری که برای به دست آوردن اثر آلیاژ مورد نظر اضافه می شود اضافه شود. زمانی که حداقل مقدار مشخص شده برای مس از ۰٫۴۰ درصد فراتر نمی رود؛ یا زمانی که حداکثر مقدار مشخص شده برای هر یک از عناصر زیر از درصد ذکر شده بیشتر نیست: منگنز ۱٫۶۵، سیلیکون ۰٫۶۰، مس ۰٫۶۰٫
فولادکربنی را می توان با توجه به شیوه‌های مختلف اکسید شدن ، به عنوان مارپیچ، سرپوش، نیمه کشت، یا فولاد کشته، طبقه‌بندی کرد. اعمال اکسیداسیون و فرآیند تولید فولاد بر خواص فولاد تاثیرخواهد گذاشت.
اما تغییرات در کربن بیش‌ترین تاثیر را بر خواص مکانیکی دارند و با افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود.
به این ترتیب، فولادهای کربنی به طور کلی مطابق با محتوای کربن خود طبقه‌بندی می‌شوند. فولادهای کربنی به طور کلی شامل ۲ % عناصر آلیاژی هستند و می‌توانند به فولادهای کم کربن، فولادهای متوسط کربن، و فولاد کربنی تقسیم شوند؛ هر یک از این نامگذاری ها در زیر مورد بحث قرارمی‌گیرد.
فولادکربنی به عنوان یک گروه از پرکاربردترین فولادها مورد استفاده است. بیش از ۸۵ درصد ازفولاد تولید شده و حمل‌شده در ایالات‌متحده فولاد کربنی است.

موسسه آمریکایی آهن و فولاد (AISI) فولادکربنی را به صورت ذیل تعریف می کند:
زمانی فولاد، کربن دار در نظر گرفته می شود، که حداقل محتوای مورد نیاز برای کروم، کبالت، کلومیمیم [نایوبیوم]، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم یا زیرکونیم یا هر عنصر دیگری که برای به دست آوردن اثر آلیاژ مورد نظر اضافه می شود اضافه شود. زمانی که حداقل مقدار مشخص شده برای مس از ۰٫۴۰ درصد فراتر نمی رود؛ یا زمانی که حداکثر مقدار مشخص شده برای هر یک از عناصر زیر از درصد ذکر شده بیشتر نیست: منگنز ۱٫۶۵، سیلیکون ۰٫۶۰، مس ۰٫۶۰٫
فولادکربنی را می توان با توجه به شیوه‌های مختلف اکسید شدن ، به عنوان مارپیچ، سرپوش، نیمه کشت، یا فولاد کشته، طبقه‌بندی کرد. اعمال اکسیداسیون و فرآیند تولید فولاد بر خواص فولاد تاثیرخواهد گذاشت.
اما تغییرات در کربن بیش‌ترین تاثیر را بر خواص مکانیکی دارند و با افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود.
به این ترتیب، فولادهای کربنی به طور کلی مطابق با محتوای کربن خود طبقه‌بندی می‌شوند. فولادهای کربنی به طور کلی شامل ۲ % عناصر آلیاژی هستند و می‌توانند به فولادهای کم کربن، فولادهای متوسط کربن، و فولاد کربنی تقسیم شوند؛ هر یک از این نامگذاری ها در زیر مورد بحث قرارمی‌گیرد.
فولادکربنی به عنوان یک گروه از پرکاربردترین فولادها مورد استفاده است. بیش از ۸۵ درصد ازفولاد تولید شده و حمل‌شده در ایالات‌متحده فولاد کربنی است.

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین فولاد آلیاژی آغاز نموده است.جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 |  09108697000 تماس حاصل فرمائید.

جهت مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت کلیک کنید

دسته بندی فولادها :

فولادها آلیاژ های آهن کربن هستند که تا 2% وزنی کربن دارند، آلیاژهایی که بیش از این کربن دارند به عنوان چدن شناخته می شوند. بر اساس تعریف موسسه آهن و فولاد آمریکا، American Iron and Steel Institute، فولادهای کربنی آلیاژهایی از آهن و کربن هستند که معمولاً در آنها مقدار کربن بیشتر از 1درصد، مقدار منگنز بیشتر از 65/1 درصد و مقدار مس و سیلیکون بیشتر از 6/0 درصد نیست. عناصر آلیاژی دیگر معمولاً مقادیر قابل توجهی نیستند. خواص و قابلیت جوش پذیری این فولادها بستگی به مقدار کربن آنها دارد، عناصر دیگر دارای تاثیر محدود هستند.

فولادهای کربنی بصورت کلاسه بندی شده بر اساس مقوله اکسیژن، به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

1- فولادهای ناآرام: یک نوع فولاد کم کربن اکسیژن زدایی نشده است.

2- فولاد ریختگی شبیه فولاد نیمه آرام

3- فولاد نیمه آرام: به این فولاد اکسیژن زداهایی از قبیل سیلیسیم به میزان کم در حدود 1/0 درصد اضافه می شود.

4- فولاد آرام: فولادی که اکسیژن آن به طور کامل توسط منگنز و سیلیسیم و یا آلومینیوم قبل از ریختن، زدوده شود. عملیات اکسیژن زدایی و پروسه های ساخت فولاد بر روی مشخصات و خواص فولاد تاثیر می گذارد.

تغییرات اکسیژن زدایی و پروسه های ساخت فولاد بر روی خواص فولاد تاثیر می گذارد. تغییرات مقدار کربن بیشترین تاثیر را بر روی خواص مکانیکی دارد. با افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد.

فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از :

1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن

2- فولادهای با کربن جزئی (معمولی)، Mild Steel، با 30/0-15/0 درصد کربن

3- فولادهای با کربن متوسط، Medium carbon steel، با 50/0-30/0 درصد کربن

4- فولادهای با کربن بالا (پرکربن)، High carbon steel، با 1-50/0 درصد کربن

1- فولادهای کم کربن:

درصد کربن این فولادها حداکثر 15/0% می باشد، در صنعت گاهی به فولادهای کششی نیز معروف می باشند، به علت اینکه تغییر طول نسبی بالایی دارند اکثراً به صورت ورقه های نازک تولید می شوند و گاهی هم به صورت سیم و یا مفتول به کار می روند، همچنین این فولادها از خواص مغناطیسی بالا و از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار بوده و مشکل خاصی در جوشکاری ندارند.

درمواردی که قطعات تحت عملیات حرارتی سختکاری سطحی قرار می گیرند کاربرد خوبی دارند.

هر فلزی که جوش پذیری بهتری داشته باشد و به سادگی بتوان با آن به جوشی که خواص فلز جوش ، منطقه HAZ و فلز پایه یکسان دست یافت، جوشکاری ساده تری دارد.

اگر فلزی جوش پذیری خوبی داشته باشد، با کمترین دانش فنی، می توان آن را به خوبی جوش داد.

در فولادها معمولاً جوش پذیری را با کربن معادل ارتباط می دهند، اکثراً هر چه کربن معادل بالاتر باشد جوش پذیری کمتر می شود، چرا که هر چه کربن معادل بیشتر باشد، سختی پذیری بیشتر می شود. بنابراین احتمال ایجاد فاز مارتنزیت و ایجاد تردی در فولادها بیشتر می شود، بنابراین جوش پذیری کاهش می یابد.

به عبارت دیگر اتصال این فولادها با کمتر از 15/0% کربن که به عنوان فولادهای کم کربن شناخته می شوند، با روشهای جوشکاری و لحیم کاری به سهولت انجام می شود.

این فولادها دارای سختی پذیری پایینی هستند. یک فولاد حاوی 15/0% کربن وقتی با سرعت بالا سرد شود قابلیت سخت شوندگی HRC40-30 را دارد.

2- فولاد با کربن جزئی

درصد کربن در این فولادها 30/0 % -15/0% می باشد و آنها را فولادهای نرم می نامند.

این فولادها دارای جوش پذیری خوبی هستند. تغییر طول نسبی کمتری نسبت به فولاد کم کربن دارند، اما این فولادها استحکام کششی بهتری دارند. معمولاً به صورت Plate دیده می شوند و گاهی اوقات به صورت نبشی و میلگرد نیز تولید می شوند.

معرفترین فولاد از این دسته از فولادها، ST37 می باشد.

فولادهای کم کربن و کربن جزئی را به عنوان فولادهای ساختمانی می شناسند و در صنعت به آنها آهن آلات گفته می شود.

جوشکاری با الکترود دستی معمول ترین روش جوشکاری فولادهای کم کربن و کربن جزئی می باشد، همچنین جوشکاری با قوس زیر پودری نیز دیگر روش معمول برای جوشکاری این دو نوع فولاد می باشد.

3- فولادهای کربن متوسط

درصد کربن در این فولادها 50/0 % -30/0% می باشد و تغییر چشم گیری در قابلیت جوش پذیری نسبت به دو گروه قبل دارند. فولادهای کربن متوسط به صورت گسترده ای در فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می گیرند.

بسیاری از این فولادها به دلیل مقاومت به سایش بالایی که دارند انتخاب می شوند و جهت حصول خواص مطلوب بر روی آنها عملیات حرارتی آنها انجام می گیرد، جوشکاری ممکن است قبل از عملیات حرارتی نهایی صورت گیرد.

فولادهای حاوی حدوداً 30/0% کربن و مقادیر نسبتاً پایین منگنز دارای قابلیت جوشکاری خوبی می باشند. اگر فولاد دارای 50/0% کربن باشد و رویه های جوشکاری فولاد های نرم برای آن استفاده شود، بی شک در اثر جوشکاری ترک ایجاد می شود. همچنین هر گاه درصد کربن در فولاد افزایش یابد بایستی رویه های جوشکاری جهت جلوگیری از شکل گیری مقادیر بالای مارتنزیت در منطقه متاثر از حرارت طراحی شود.

4- فولادهای با کربن بالا

فولادهای با درصد کربن بالاتر از 50/0% فولاد های پرکربن هستند که قابلیت جوش پذیری خیلی ضعیف دارند. فولادهای کربن بالا معمولاً برای کاربردهایی که سختی و مقاومت به سایش بالایی نیاز است بکار می رود، این خواص با عملیات حرارتی حاصل می شوند.

جهت مشاهده محصولات ورق فولادی ثمین تجارت کلیک کنید

فولادهای کم کربن حاوی ۰.۳۰% کربن هستند. بزرگ ‌ترین گروه از این نوع فولادکربنی ، محصولات مسطح (ورق یانواری) است که معمولا در وضعیت سرد و آنیل شده قرار دارد. محتوای کربن برای این فولادها بالابسیار پایین است، کم‌تر از ۰.۱۰% کربن و تا ۰.۴ %منگنز. کاربرد های معمولی این فولاد در پنل های بدنه خودرو،صفحات حلبی و محصولات سیمی است.

فولادهای متوسط کربن مشابه فولادهای کم کربن هستند به جز اینکه کربن از ۰.۳۰ تا ۰.۶ % و منگنز از ۰.۶۰ تا۱.۶۵ درصد متغیر است.

افزایش مقدار کربن به حدود ۰.۵ % با افزایش همراهی در منگنز اجازه می‌دهد تا این نوع فولاد کربنی متوسط در شرایط خشک و خاموش مورد استفاده قرار گیرند. کاربرد های فولادکربنی متوسط شامل شفت، محورها، دنده‌ها، میل لنگ، کوپلینگ و فرمان است. فولاد در محدوده ۰.۴۰ تا۰.۶۰ درصد کربن نیز برای ریل‌های راه‌آهن، چرخ‌ها و محورهای ریلی به کار می‌روند.

فولادهای با کربن فوق العاده بالا آلیاژهای آزمایشی هستند که شامل ۱.۲۵ تا ۲.۰ % کربن هستند. این فولادها به صورت ترمومکانیکی برای تولید میکرو سیستم ها فرآوری می‌شوند که شامل ذرات مسطح ، کروی و ناپیوسته هستند.

فولادها را می توان از طریق انواع سیستم های مختلف طبقه بندی کرد:

ترکیب
مانند کربن، کم آلیاژ یا فولاد ضد زنگ.

روش های تولید
مانند کوره باز، فرآیند اکسیژن پایه یا روش های کوره الکتریکی.

روش اتمام
مانند نورد گرم یا نورد سرد

شکل محصول
مانند ورق نواری، ورق، نوار، لوله یا شکل ساختاری

عمل تخریب اکسیداسیون
مانند فولاد کشته شده، نیمه کشته، سرپوش یا مارپیچ

ریزساختار
مانند فریت، پرلیت و مارنزیت

سطح قدرت مورد نیاز
همانطور که در استاندارد ASTM مشخص شده است.

عملیات حرارتی
مانند انجماد، خشک کردن و خنک کردن و پردازش ترمومکانیکی

توصیفگرهای کیفیت
مانند کیفیت جعل و کیفیت تجاری.

جهت مشاهده محصولات شمش فولادی ثمین تجارت کلیک کنید

استاندارد فلزات یک توافق نامه در سطح صنعتی برای تعریف فلزات می باشد. در این تعریف اطلاعات زیادی در مورد ترکیب شیمیایی، فرآیند تولید، عملیات حرارتی و دیگر اطلاعات مربوط به فلز آورده می شود.

استاندارد معمولاً تلاش می کند تا تمام ویژگی های مختلف یک فلز را در یک کد ساده شامل عدد و حرف مشخص نماید. مهمترین کاربرد این استاندارد ها تبادل اطلاعات است.

مهندسین، نقشه کش ها، عوامل خرید و تامین کنندگان، همگی با یک زبان از فولاد، آلومینیوم، مس و … صحبت می کنند و از یکسان بودن محصولات اطمینان دارند.

همانطور که زبان های مختلفی برای صحبت وجود دارد، استاندارد های مختلفی نیز در سراسر دنیا موجود است.

استانداردهای بین المللی فلزات عبارتند از :

– آمریکا: ASTM, AISI, SAE, UNS- کانادا C.S.A- آلمان DIN- فرانسه AFNOR- انگلیس BS- ایتالیا UNI- ژاپن JIS همچنین دسته بندی های گوناگونی بر اساس سیستم های مختلف برای فولادها موجود است که در اینجا به مواردی از این تقسیم بندی ها اشاره می کنیم،

این دسته بندی ها ممکن است بر اساس موارد زیر باشد:

– ترکیب شیمیایی، مانند فولادهای کربنی، کم آلیاژ یا زنگ نزن – روش تولید مانند فولادسازی با اکسیژن، زیمنس مارتین، روش کوره الکتریکی – روش پرداخت مانند نورد گرم یا نورد سرد – شکل محصول مانند میل گرد، ورق، نوار، لوله یا فرم ساختمانی – عملیات اکسیژن زدائی مانند فولاد

آرام، نیمه آرام، سرپوشی یا نا آرام – ساختار میکروسکوپی مانند فولاد فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و …

– سطح استحکام مورد نیاز که در استاندارد ASTM مشخص شده است

-عملیات حرارتی مانند آنیلینگ، کوئنچینگ، تمپرینگ و فرآیندهای ترمو مکانیکی

– کیفیت مورد نظر مانند کیفیت فورج و یاکیفیت اقتصادی

فولاد کربنی

فولاد کربنی می تواند به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد سبک شناخته می شود)؛ فولاد کربنی متوسط؛ و فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): به طور معمول شامل 0.04٪ تا 0.30٪ کربن است. این فولاد، یکی از بزرگترین گروه های فولاد کربن است. این دسته، تنوع بزرگی از اشکال را پوشش می دهد. از ورق مسطح تا آهن ساختمانی. بسته به خواص مورد نیاز، عناصر دیگر اضافه می‌شوند و یا افزایش می یابد. به عنوان مثال: در کیفیت نقشه کشی( (DQسطح کربن پایین نگه داشته شده و آلومینیوم اضافه شده است. برای فولاد سازه محتوای کربن بالاتر است و محتوای منگنز افزایش یافته است.

فولاد کربن متوسط

به طور معمول یک کربن 0.31٪ تا 0.60٪ و منگنز بین 60.0٪ تا 1.65٪ است. این محصول قویتر از فولاد کربن کم است و شکل، جوش و برش سخت تر است. فولادهای کربنی متوسط معمولا با استفاده از عملیات حرارتی سخت و تمپرمی شوند.

فولاد کربن بالا

به طور معمول به عنوان “فولاد ابزار کربنی” شناخته می‌شود، به طور معمول دارای محتوای کربن بین 0.61٪ و 1.50٪ است. فولاد کربن بالا برای برش، خم و جوش بسیار سخت است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود.

فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژ فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر آلیاژ (به غیر از کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم است. این عتاصر، خواصی را به وجود می آورند که در فولاد کربنی معمولی یافت نمی شوند. به علت هزینه اقتصادی، دسترسی گسترده، سهولت پردازش و خواص مکانیکی خوب، فولادهای آلیاژی در صنعت بسیار پرکاربرد می باشند. فولادهای آلیاژی نسبت به فولادهای کربنی عمدتا به عملیات حرارتی و مکانیکی واکنش نشان می دهند.

جهت مشاوره خرید و سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید
02122247000 | 09108697000

انواع ورق فولادی – بخش اول

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین انواع ورق فولادی آغاز نموده است.جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 |  09108697000 تماس حاصل فرمائید.

امروزه عمده ی محصولات فلزی به‌صورت ورق فولادی تولید شده که هرکدام از انواع ورق‌ فولادی , برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق‌ فولادی از مواد مختلفی تشکیل می شود که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت و ساخت ساز ساختمان ها به کار می‌روند.

همه ی انواع ورق فولادی هر کدام مشخصات فیزیکی و ساختاری خاصی دارند که با توجه به این ساختار از آنها در بخش های مختلف استفاده می شود در ادامه بهب بررسی کامل انواع ورق فولادی میپردازیم با ما همراه باشید »

استانداردهای ورق فولادی براساس استاندارد سه کشور می باشد و 1- استاندارد DIN آلمان که رایج ترین استاندارد موجود در بازار ایران است ، 2- استاندارد ASTM آمریکا و 3- استاندارد گوس روسیه که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین  استانداردهای رایج در ایران معمولاً دین آلمان می باشد، سپس استاندارد ASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه به ندرت قابل استفاده می باشد.

ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم
شمش فولادی
و یا بیلت تولید می شوند.

ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق های شیت و برشی است.

ورق های فولادی با توجه به درصد کربن موجود در آلیاژ آنها (حدود 0.025 تا 0.03 درصد کربن) ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز، خواص مختلفی به خود گرفته و در نهایت کاربرد و نامگذاری آنها نیز تحت تاثیر عوامل مذکور، متغیر خواهد بود

جهت مشاهده محصول ورق ST52 ثمین تجارت کلیک کنید

ورق های فولادی بر اساس روش تولید، به دو دسته

• ورق نورد سرد
• ورق نورد گرم

دسته بندی می شوند.

انواع ورق فولادی

1. ورق های گرم (سیاه)
2. ورق های سرد (روغنی)
3. اسید شوئی
4. سفید (گالوانیزه)
5. رنگی
6. تین پلیت

جهت مشاهده محصول ورق ST37 ثمین تجارت کلیک کنید

ورق سیاه(ورق گرم)

این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری بیشتر نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی است
ورق سیاه که به آنها ورق گرم نیز می گویند در ۲ نوع ورق

• سیاه صنعتی
• ورق سیاه معمولی

و در استانداردهای مختلف تولید می شود.
برای اندازه گیری کیفیت ورق سیاه از شاخصی به نام ST استفاده می شود که این شاخص در ورق سیاه معمولی بین اعداد St33 تا St 52 می باشد.

ورق های فولادی نورد گرم نیز همان طور که از نامشان پیداست، طی فرآیند حرارتی معادل 1400 فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردند. ورق های بدست آمده از نورد گرم، در زبان انگلیسی،

• هات رول پلیت (Hot Rolled Plate) و یا
• هات رول کویل (Hot Rolled Coil)

نیز خوانده می شوند.

ورق های فولادی نورد گرم، قطری بین 1.16 اینچ تا 5.16 اینچ دارند که به ورق های نورد گرم بسیار نازک ، فویل یا برگ یا شیت ، و به قطعات ضخیم تر از 6 میلی متر، پلیت گفته می شود.

ورق های فولادی حاصل از نورد گرم نیز همان

• ورق های سیاه
• ورق های گالوانیزه

هستند.

کاربرد ورق سیاه

ورق های نورد گرم (ورق سیاه ) معروفترین ورق فولادی است که با توجه به نوع آن مصارف گوناگونی در صنایع مختلفی از جمله

• صنعت ساختمان
• تانکر سازی
• خودروسازی
• مخازن خاص
• کشتی سازی
• صنایع سنگین فلزی و …

دارد.

رایج ترین نوع ورق سیاه از نظر کیفیت ST 37 است که از نظر سختی و منعطف بودن در حد متوسط قرار دارد و بیشترین کاربرد را برای مصارف ساختمانی از قبیله اسکلت سازی – سوله سازی و… دارد.

از ورق سیاه صنعتی در مصارف و پروژه های صنعتی از قبیل سد سازی، پروژه های پتروشیمی، مخزن سازی و…. استفاده می شود.
برخی ورق های فولادی در گروه گرم(سیاه) نیز قرار دارند .

که قابل کشش می باشند و از آنها برای ساخت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین قابل استفاده اند این گروه معمولا شامل ورقهای که از نظر انعطاف نرم تر هستند از جمله DD۱۱و DD۱۲و DD۱۳و همچنین STW۲۲و STW ۲۴ می باشند برخی دیگر در گروه گرم (سیاه) که دارای سختی و زیاد و انعطاف کمتر هستند برای مصارفی از جمله تولید لوله های تحت فشار و مخازن نفتی و غیره با استانداردهای SPHT۱-SPHT۲-SPHT۳-SPHT۴ همچنین ورق های A۲۸۵ با گرید GR سی (C) با ۹۰ A۵۹۶ با گرید GR ۵۵ تا ۹۰ نیز برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.

ابعاد فیزیکی ورق گرم

ورق سیاه به دو شکل وارد بازار می شود:

• رول 
• شیت 

هر دوی این دو شکل ورق قابل برش به سایز های مختلف می باشد.

کاربرد ورق فولادی نورد گرم :

کاربرد ورق های فولادی نورد گرم، با توجه به صنعتی شدن و نیاز مختلف خواص مکانیکی و شیمیایی تعریف می گردد و تقاضای بالایی نیز دارد.

از آنجا که کیفیت ورق های نورد گرم، کمتر از ورق های نورد سرد می باشد لذا از این ورق ها در مصارف ساخت و ساز، مخازن تحت فشار، جوشکاری، تیرآهن، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال و جریان استفاده می شود.

با توجه به نیاز خریداران و کاربرد ورق نورد گرم، می توان خواص آن را طی فرآیندهای نرمالایزکردن، تمپر و کوئنچینگ گسترش داد تا در صنایع بیشتری به کار برده شوند.

• ورق های API به صورت کویل و شیت و پلیت مورد مصرف در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز
• ورق های مورد مصرف در ساخت مخازن تحت فشار مانند گریدهای Grade C ، A516 , A537, A283
• ورق های ساختمانی در گریدهای St 52 , St 37 یا S355 , S255
• ورق های دریایی گرید A

جهت مشاهده محصول ورق CK45 ثمین تجارت کلیک کنید

کارخانه های تولیدکننده ورق نورد گرم :

کارخانه های تولید کننده ورق گرم در جهان بسیار زیاد هستند و ایران نیز یکی از این کشورهای تولیدکننده می باشد.

در ایران، ورق های نورد گرم به صورت کویل و یا رول در کارخانه های

• فولاد مبارکه اصفهان
• نورد و لوله اهواز
• فولاد گیلان

تولید می شود.

 و همچنین کارخانه های

• فولاد کاویان
• فولاد اکسین خوزستان
•  فولاد گیلان
•  

ورق های نورد گرم را به صورت تخت و عریض و با ضخامت بالا عرضه می کنند.
در بازار ایران همان طور که عنوان شد ورق نورد گرم کشورهای دیگر از جمله کارخانه آرسلور میتال قزاقستان Arcelor Mittal که با نام
ورق قزاق
در بازار ایران شهرت یافته است ، کارخانه
ام ام کا روسیه MMK
، کارخانه اسار استیل هند ESSAR که در بازار ایران با نام ورق هند شهرت یافته 

کارخانه پوسکو کره جنوبی POSCO

کارخانه هیوندایی استیل Hyundai Steel

کارخانه ریژاوو چین Rizhao

نیز در بازار داخلی ایران با قیمت هایی بالاتر عرضه می گردد.

جهت مشاهده محصول ورق A516 ثمین تجارت کلیک کنید

ورق روغنی (ورق سرد)

ورق سرد که به آن ورق روغنی نیز می گویند نوعی دیگر از ورق فولادی است که با استفاده از تکنولوژی نورد سرد تولید می شود و همان طور که از نام آن پیداست، طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد.

ورق های سرد از ورق های گرمی که مناسب برای نورد مجدد می باشد تولید می شود که به طور معمول ST22 یا ST24 می باشد تولید می شود و دارای الانگیشن (قابلیت کشش) می باشند.

.(الانگیشن این گونه ورق ها معمولا بین ۱۲تا ۲۸ می باشد که ورق کش می آید.)ورق هایی که کاربردهای کششی دارند و یا فوق کشش که انواع ورق های سرد (روغنی) را شامل می شود که دارای کیفیت های ST12 ، ST13 و St14 که فوق کشش می باشد.

یعنی ورق بدون اینکه پاره شود کشیده می شود. مثلاً فیلتر روغن اتومبیل ها و تولیداتی که اشکال هندسی و محدبی به خود می گیرند.

برخی ورق ها قابلیت لعاب کاری دارند یعنی لعاب که به رنگ های متنوع می باشد مثلاً سفید در اجاق گازهای خوراک پزی روی ورق های خاص می چسبد که اصطلاح به این نوع ورق ها EK2 می گویند.

علت نامگذاری ورق های سرد به اسم ورق روغنی، اصطلاحی عامیانه و بر مبنای وضعیت ظاهری این نوع ورق می باشد.

در این فرآیند ساخت ورق روغنی ورق های با ضخامت بالا توسط نورد به ضخامت های پایین تر تبدیل می گردند.

در این فرآیند به دلیل استفاده از نورد سرد کیفیت ظاهری ورق های نورد شده بسیار عالی می باشد.

دستگاه های نورد سرد، دارای 6 غلتک هستند 2 غلتک که وظیفه کاهش ضخامت شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و 4 غلتک دیگر که نگهدارنده غلتک های کار هستند تا از خم شدن آن جلوگیری کرده و فرآیند کاهش ضخامت، به درستی انجام گیرد و به آنها غلتک های پشتیبان گفته می شود.

توضیح فرآیند :

1- قرار گیری شمش آهنی در بین استندهای دو غلتکی یا استند رافینگ که دو نورد چرخنده در بالا و پایین وجود دارد.

2- تغییر شکل شمش فولادی، تحت فشار غلتک ها با حرکت پیوسته، که موجب کاهش قطر شمش و افزایش طول و عرض آن می گردد.

3- اسیدشوی کردن ورق فولادی بدست آمده به منظور از بین رفتن لایه های اکسیدی آن

4- در نهایت عملیات حرارتی و آنیلی شدن ورق ها

ورق های خروجی از روش نورد سرد ورق های روغنی هستند.

از این جهت از ورق های روغنی بیشتر در کاربردهایی که ورق ظاهر جسم را تشکیل می دهداستفاده می شود.

ورق سرد بسته به نوع آلیاژ و همچنین عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی آنها به چند دسته کلی تقسیم می شود.

• ورق های معمولی (مانند ST۱۲)
•  ورق های نیمه کشش (مانند ST۱۳)
• ورق های فوق کشش (مانند ST۱۴)

نمونه هایی از انواع ورق روغنی می باشند. استاندارد ضخامت ورق روغنی بین ۳ دهم میلی متر الی ۳ میلی متر می باشد و از نظر عرض نیز دارای دو عرض استاندارد ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر هستند.

مشاهده این مطلب » مزایا و کاربردهای ورق گالوانیزه

وزن ورق روغنی

ورق های روغنی یا همان نورد سرد دارای وزن استاندارد ویژه هستند که با آهن معمولی تقریبا یکسان می باشد.

ورق های روغنی تحت فشار و نورد ، به ضخامت کمتر و عرض بیشتر تبدیل می شوند.

ورق های روغنی درواقع قابلیت کشش دارند و به همین دلیل در نورد سرد، تحت فشار و کشش، بدون شکنندگی ، عریض تر می شنود. ضخامت های ورق روغنی از 0.30 تا 3 میلی متر می باشد و عرض استاندارد آنها 100 و 125 سانتی متر می باشد که عرض 100 سانتی متر را اصطلاحاً عرض کوتاه می گویند و 125 سانتی متر را تحت عنوان عرض بلند می شناسند.

ورق های روغنی خود به سه دسته کلی تقسیم می شوند :

1. ورق های معمولی با استاندارد ST12
2.  ورق های نیمه کششی با استاندارد ST13
3.  ورق های فوق کششی با استاندارد ST14

ورق های روغنی ST14 دارای آلیاژی هستند که تاریخ مصرف برای آن تعریف شده است و پس از انقضاء، خورده شده و به ورق ST12 تقلیل پیدا می کند در واقع استحکام آن کاسته می شود.

لذا در مصرف ورق های روغنی ST14 باید به زمان مصرف آنها دقت نمود.

علاوه بر این سه نوع، برخی ورق های روغنی هستند که قابلیت لعاب کاری دارند و می توان رنگ های مختلفی به آنها داد.

این ورق ها اصطلاحاً، به ورق های EK2 معروف هستند و در لوازم آشپزخانه بویژه اجاق گازها مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد ورق روغنی

ورق فولادی نورد سرد ، به طور کلی نسبت به ورق های نورد گرم، کیفیت بهتری داشته و سطح آنها نیز قابل قبول تر است.

لذا استحکام یکی از ویژگی هایی است که خریداران بویژه در صنعت خودرو و لوازم خانگی به آن توجه زیادی می نمایند
ورق نورد سرد (ورق روغنی ) پایه تولید ورق گالوانیزه (ورق سفید) هستند.

از آنجایی که ورق گالوانیزه رنگی خود نیز از ورق گالوانیزه ساخته می شود پس در نتیجه پایه و اساس ورق رنگی، ورق روغنی(ورق سرد ) می باشد.

انواع ورق فولادی – بخش دوم

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین انواع ورق فولادی آغاز نموده است.جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 |  09108697000 تماس حاصل فرمائید.

در ادامه مقاله قبلی در اینجا به بررسی ورق های گالوانیزه ، رنگی میپردازیم  با ما همراه باشید

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه از ورق سرد (ورق روغنی) تولید می شود نیز نوعی دیگر از ورق فولادی می باشد .

که ورق ها طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی را در سطح ورق می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود و هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کتینگ ورق بالاتر می رود ورق های چینی معمولاً کتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کتینگ ۱۸۰ را دارا هستند

به عبارت دیگر در ورق گالوانیزه، بین آهن و روی، پیلی الکتروشیمیایی تشکیل می‌شود که در آن روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد بکار می‌رود. در ورق گالوانیزه حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، زنگ نخواهد زد.

جهت مشاهده محصول ورق ST52 ثمین تجارت کلیک کنید

کوتینگ ورق گالوانیزه چیست؟

کوتینگ (به انگلیسی : Coatting ) میزان پوشش روی در دو سطح ورق و واحد آن gr/m2 میباشد.

هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کوتینگ ورق بالاتر می رود.

از آنجایی که ورق های گالوانیزه که کوتینگ بالاتر دارند کیفیت بهتری به مراتب دارند، در بازار به عنوان جنس مرغوبتر خرید و فروش می شوند.

ورق های چینی کوتینگ بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ و ورق های ژاپنی و هندی و کره ای و غیره تا ۱۸۰ کوتینگ نیز دارا می باشند.

خصوصیات ورق گالوانیزه

• عرض : ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰
• کوتینگ : ۱۰۰ – ۱۲۰ – ۱۸۰ – ۲۲۰ – ۲۷۵
• ضخامت : ۰٫۱۸ – ۰٫۴۰ – ۰٫۹۰ – ۲ – ۶
• وزن کویل : ۳٫۵ الی ۱۲ تن
• قطر داخلی کویل : ۵۷۰ الی ۶۲۰
• انواع: کرم دار ( به انگلیسی : Chromated ) و بدون روغن ( به انگلیسی : Unoiled )

گل در ورق گالوانیزه چیست؟(Spangle)

وجود گل ( به انگلیسی : Spangle ) به دلیل وجود ناخالصی در روی هنگام کریستال شدن روی مذاب بر روی ورق سرد ( ورق روغنی ) می باشد.

به دلیل مسائل زیست محیطی در آینده همه ی کالاهای گالوانیزه بدون گل تولید خواهند شد.
در کل سه نوع گل وجود دارد :

مدل بی گل ( به انگلیسی: Zero Spangle ) 

مدل گل ریز ( به انگلیسی: Minimum Spangle )

و مدل گل دار ( به انگلیسی:RegularSpangle )

کاربرد ورق گالوانیزه

از ورق گالوانیزه درصنعت

• صنعت اتومبیل
• حمل و نقل
• رابیتس های سقف
• صنعت کشاورزی
• کاغذ و لوله
• بیلبوردهای تبلیغاتی
• ساختن لوازمی مثل لوله بخاری
• ساخت تانکرها و بشکه های ذخیره
• کانال کولر
• کابینت آشپزخانه
•  صنایع کاغذ و لوله
• و …

استفاده می‌شود.
 با فرم دادن ورق گالوانیزه به صورت ورق کرکره ای در مواردی همچون ساخت سقف شیروانی منازل استفاده می شود.

جهت مشاهده محصول ورق ST37 ثمین تجارت کلیک کنید

ابعاد فیزیکی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به دو صورت کلی رول فرم و فابریک در کارخانه تولید می شود
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند.

ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر و فابریک ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر تولید می شوند.

وزن عمومی رول ها بسته به عرض رول یا ضخامت و کارخانه تولید کننده بین ۵ تا ۷ تن می باشد.

۱۰ مورد از مزایای استفاده از ورق گالوانیزه

•  هزینه کمتر: عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از زنگ زدگی، هزینه کمتری دارد.
•  هزینه کمتر برای تعمیرات و نگهداری: حتی اگر عملیات گالوانیزینگ درشرایطی در مقایسه با سایر روشهای جلوگیری از خوردگی، هزینه بیشتری داشت، باز هم اجرای آن به دلیل عدم نیاز به تعمیرات پرهزینه‏ در آینده، همچنان توصیه می شود.
•  طول عمر زیاد: طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های رطوبتی و مستعد زنگ زدگی، در حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.
•  اعتبار: در حالی که استانداردهای مختلف در خصوص گالوانیزینگ ورقهای فلزی، در زمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می کنند و این گواه بر این است که که طول عمر و نحوه عملکرد لایه روی‏، موجب اعتماد مصرف کننده می تواند باشد.
•  دوام پوشش: پوشش گالوانیزه به دلیل داشتن یک ساختار متالورژیکی خاص، دارای مقاومت مناسب در برابر صدمات مکانیکی، سایش و خوردگی است.
•  محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک: پوششهای گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل خواهد توانست مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
•  محافظت کامل: پوشش ایجاد شده روی ورق گالوانیزه با پر کردن کلیه نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها از خوردگی آنها جلوگیری کند. به طوری که در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.
•  بازرسی آسان: پوشش گالوانیزه را به راحتی و بدون نیاز با هیچ آزمایش مخربی و تنها از طریق چشم قابل کنترل و بازرسی است (در شرایط خاص که نیاز به ارائه تضمین برای کنترل کیفیت است، نیاز به آزمایشهای تخصصی بیشتر می باشد)
•  صرفه جویی در زمان: در صورت استفاده از ورق گالوانیزه، نیاز به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی نخواهد بود.
•  محافظت کامل گالوانیزه: استفاده از گالوانیزه وابسته به شرایط آب و هوائی خاصی نمی باشد.

ورق های گالوانیزه، در ایران، ورق های روغنی ای هستند که با یک لایه از فلز روی پوشانده شده اند و هرچقدر این میزان فلز روی zn بیشتر باشد، کتینگ و مقاومت ورق در برابر زنگ زدگی بالاتر می رود.

ضخامت پوشش روی معمولاً بین 100 تا 350 میکرون می باشد که ورق های چینی، 100 تا 120 میکرون فلز روی دارند واین مقدار در ورق های ژاپنی و کره ای تا 180 میکرون هم می رسد.

این در حالی است که اساس ورق های گالوانیزه، ورق های سیاه زیر 3 میل می باشند ولی در ایران به دلیل عدم تکنولوژی کافی برای تولید ورق های سیاه نازک، از ورق های روغنی استفاده می شود.

برای اضافه نمودن پوشش روی در آهن، معمولاً از روش غوطه وری ورق در حوض مذاب روی استفاده می شود.

پس از خروج از حوضچه، با توجه به سرعت سرد شدن و میزان روی چسبیده به ورق، سه دسته ورق گالوانیزه تولید می گردد.

ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت، که گل ها همان کریستال های تشکیل شده در فرآیند سرد شدن ورق می باشد.

ورق های گالوانیزه از ضخامت 0.18 تا 6 میل تولید و عرضه می شوند که عمدتاً به صورت رول به بازار وارد می شوند.

وزن رول ها بسته به ضخامت ورق و عرض رول بین 5 تا 7 تن می باشد.

ورق های رنگی

ورق رنگی معمولاً از رنگ پاشی ورق گالوانیزه در کوره های خاص تولید می شود

ورق های رنگی برای هر رنگ یک استاندارد بین المللی دارند که با نام رال رنگ نیز شناخته می شود. در واقع ورق های رنگی در 16 رنگ متنوع تولید و عرضه می گردد

در ورق رنگی روی ورق در دو فرآیند به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون و قسمت پشت ورق در یک فرایند یک مرحله ای به ضخامت ۷الی ۱۵ میکرون پوشش رنگ به صورت کوره ای قرار می گیرد.

 رنگ الکترو استاتیک ورق گالوانیزه را در مقابل خوردگی بیش از قبل مقاوم تر کرده وهمچنین آن را برای استفاده در میحط های بسیار خورنده، اسیدی و قلیایی و با رطوبت بالا مناسب تر می کند. همچنین برای بعضی مصارف، ظاهر زیبایی به آن می بخشد

فرآیند تولید ورق های رنگی به صورت زیر می باشد :

1.  ورق های گالوانیزه کلاف ، پولیش می شوند تا سطح آنها از چربی و ناخالصی های دیگر پاک شود.
2.  ورق های پولیش شده، با غلتک های مخصوص، برس کاری می شود تا سطح صاف و یکنواختی پیدا کنند.
3.  ورق ها شسته می شوند و سطح آنها با هوادهی خشک می شود.
4. مواد شیمیایی روی سطح شسته شده پاشیده می شود تا چسبندگی رنگ به ورق و مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش یابد.
5.  ورق آماده رنگ آمیزی می شود.
6.  رنگ پایه پلیمری در ابتدا روی سطح بالا و پایین ورق پاشیده می شود و در کوره های مخصوص خشک می گردند.
7.  پس از سرد شدن، رنگ نهایی بوسیله غلتک روی ورق های پخش می گردد و دوباره در کوره پخت می شوند. رنگ نهایی از جنس پلی استر، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان است.

جهت مشاهده محصول ورق CK45 ثمین تجارت کلیک کنید

از این رو به ورق های رنگی اشکال خاصی می دهند این اشکال شامل

• کرکره ای
• شادولاین
• طرح سفالی
• طرح هلالی
• سینوسی
• ذوزنقه
• شیروانی

می باشد.

کاربرد ورق رنگی

کاربرد ورق رنگی عبارت است از
• صنایع ساختمانی : سقف و بدنه انبارها و کارگاهها ، سقف کاذب ، نمای داخلی و خارجی ساختمانها .

• لوازم خانگی : بدنة خارجی یخچال ، آبگرمکن ، اجاق گاز ، ماشین لباس شویی و …

• صنایع فلزی : کابینت، تجهیزات اداری، پارتیشن، بدنه کامپیوتر و …

• صنعت حمل ونقل : ساخت کانتینر ، سردخانه ها و کاروانهای ثابت و متحرک و ….

ورق های رنگی در سقف سالن ها و کانکس مورد استفاده می باشد

ورق های رنگی غالباً در انواع سقف ها، سوله ها و نمای داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت مشاهده محصول ورق A516 ثمین تجارت کلیک کنید

رئال ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی در رنگ های متنوعی تولید می شود که دارای استاندارد جهانی می باشند.

این استاندارد به نام رئال رنگ شناخته می شود.
ورق رنگی تقریبا در ۱۶ رئال عرضه می شودکه عبارتند از: 

•  سفید یخچالی – رئال ۹۰۱۶
•  کرم – رئال ۹۰۱۰
•  قرمز – رئال ۳۰۰۰
•  قرمز گوجه ای – رئال ۳۰۲۰
•  آبی نیسانی – رئال ۵۰۱۵
•  آبی کاربنی – رئال ۵۰۱۸
•  نارنجی – رئال ۲۰۰۴و رئال ۲۰۰۳
•  زرد – رئال ۱۰۲۳
•  زرد لیمویی – رئال ۱۰۲۸
•  بنفش – رئال ۴۰۰۵
•  سبز چمنی – رئال ۶۰۲۴
•  سبز تیره – رئال ۶۰ ۱۸
•  صورتی – رئال ۴۰۰۳
•  قهوه ای رنگ سفال – رئال ۸۰۰۴
•  قهوه ای سوخته– رئال ۸۰۱۸

ابعاد ورق رنگی

از آنجایی که ورق رنگی فقط به صورت رول تولید می شود .

استاندارد این رول ها دارای عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر می باشد .

انواع ورق فولادی – بخش سوم

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین انواع ورق فولادی آغاز نموده است.جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 |  09108697000 تماس حاصل فرمائید.

در ادامه مقاله قبلی در اینجا به بررسی ورق های گالوانیزه ، رنگی میپردازیم  با ما همراه باشید

ورق اسید شویی

اسیدشویی به فرآیندی گفته می شود که طی آن چربی های روی ورق سیاه که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است .

با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود. در این فرایند ذغال‌های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی‌ها گرفته شده و ورق سیاه از نظر ظاهری براق تر شده و به ورق روغنی از نظر ظاهری کمی نزدیک می شود.

کاربردهای ورق اسیدشویی

از ورق اسیدشویی کیفیت GRB و X۴۲وx۴۶و x۵۲ psl ۲ برای لوله های نفت و گاز استفاده می شوند.

همچنین برای کشتی سازی ورق‌های با کیفیت GR.A و NVA استفاده می کنند. برخی از این ورق ها برای ساخت رینگ و شاسی اتومبیل بکار می‌رود که دارای خاصیت ضد سایش و سخت هستند که از کیفیت SAPH ۳۷۰-SAPH ۳۱۰ تاSAPH۴۴۰ را شامل می شوند همچنین کیفیت QSTE۳۸۰نیز ضد سایش و سخت می‌باشد.به صورت کلی کاربرد آن شامل

•  مصارف ساختمانی: تولید لوله و پروفیل و غیره
•  اتومبیل سازی: قسمتهای ساختمانی و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (رینگ و شاسی)
•  صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب، نفت و گاز
• تولید مخازن گاز ،مایع و مخازن تحت فشار
•  فرم دهی مجدد جهت محصولات گالوانیزه
•  فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

ابعاد ورق اسید شویی

• ورق های اسیدشویی از ضخامت ۱٫۵ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شود.
• ورق اسیدشویی معمولا به دو صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می شوند.
• رول ها معمولاً در دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شود.

ورق های اسیدشویی فابریک نیز دارای ابعاد زیر هستند:

• ورق اسیدشویی شده ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلی متر
• ورق اسیدشویی شده ۱۲۵۰*۲۵۰۰ میلی متر.

جهت مشاهده محصول ورق ST52 ثمین تجارت کلیک کنید

پاسخ به چند سوال مهم  با ما همراه باشید

سوال اول ) علت اسیدشویی ورق سیاه چیست؟

ورق گرم را به ۲ دلیل اسید شویی می کنند:

• بهبود کیفیت سطح ورق که بدلیل جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق سیاه است. در واقع در عمل اسید شویی ورق از سطح مرغوب تر و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهد شد. این هدف اصلی برای آن دسته از ورق هایی است که پس از اسیدشویی مستقیم وارد بازار مصرف می شوند.

• هنگامی که قرار است روی ورق سیاه فرایند نورد سرد صورت بپذیرد . معمولاً پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شوند، موجب خراب شدن سطح صیقلی غلتک های نورد سرد شده آنها از تلرانس خارج شوند و روی هم رفته فرآیند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازد. اگر اتصال و یا چسبندگی پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد باعث دشواری دو چندان خواهد شد،. بنابراین لازم است که سطح ورق، پیش از فرایند نورد سرد، حتماً تمیز و تهی از اکسید باشد.

جهت مشاهده محصول ورق CK45 ثمین تجارت کلیک کنید

چرا برای اسیدشویی از اسید کلریدریک استفاده می شود؟

در گذشته از اسیدسولفوریک به عنوان ماده اصلی برای اسیدشویی استفاده می شد. ولی امروزه بیشتر تولید کنندگان فولاد برای فرایند اسیدشویی از اسید کلریدریک استفاده می کنند.

علت استفاده از اسید کلریدیک مزایای مختلفی است که نسبت به اسید سولفوریک از خود نشان داده است.

مهمترین و اولین دلیل جنبه اقتصادی کار است. زیرا قیمت اسید کلریدریک بسیار کمتر از اسید سولفوریک می باشد.

حال به صورت کلی مزایای استفاده از اسید کلریدیک عبات است از:

• بازده در شرایط غلظت و دمای یکسان، نرخ اسیدشویی با اسید کلریدریک ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بیشتر از نرخ اسیدشویی با اسیدسولفوریک است.

• اسید کلریدریک اکسید بیشتری را در خود حل می کند، در نتیجه سطح را تمیزتر می کند.

• استفاده از اسید کلریدریک سبب می شود که در تانک های اسیدشویی از اسید کمتری استفاده شود.

• حمله و کارایی اسید کلریدریک به خود فولاد بعنوان فلز پایه، کمتر خواهد بود در نتیجه از هدر رفتن فلز جلوگیری می شود.

• دمای کاری برای اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای بهینه کاری برای اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد است، حال آنکه این دما برای اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۰۵ درجه سانتیگراد می باشد.

بزرگترین عیب اسیدکلریدریک نسبت به اسید سولفوریک، خاصیت فرار بودن بیشتر آن است. بنابراین تانک های اسیدشویی در بردارنده اسید کلریدریک، می بایست ایزوله باشند تا از گریز اسید جلوگیری شود.

عملیات اسیدشویی پیوسته، معمولا بوسیله ۳ تا ۵ تانک با غلظت های متفاوت انجام می پذیرد. طول تانک ها نزدیک به ۲ تا ۲٫۵ متر است و پشت سر هم قرار می گیرند.

ورق های اسید شوی شده

ورق های اسید شویی شده نیز از ورق های گرم تولید می شود که طی پروسه ایی اسیدشویی می شوند و زغال های سطحی ورق و مقداری از ناخالصی ها گرفته می شود و قدری ظاهر ورق براق تر می شود یعنی نزدیک به ورق روغنی است.

پس از اسیدشویی در حوضچه های اسیدکلریدریک، با عبور از تونل های هوای گرم، خشک می شوند و وارد بازار می شوند.

ضخامت ورق های اسید شوی شده، 1.5 تا 6 میلی متر است و در دو حالت رول و شیت فابریک عرضه می شوند.

رول ها در دو عرض 100 سانت یا به اصطلاح عرض کوتاه و عرض 125 سانتی متر یا به اصطلاح عرض بلند در بازار وجود دارند.

ورق های اسید شوی شده، ضد سایش و سخت هستند از این رو در صنعت تولید رینگ و شاسی اتومبیل و کشتی سازی کاربرد دارند.

این ورق ها دارای استاندارد SAPH 310 و SAPH 370 و SAPH 440 می باشند و برای کشتی سازی استاندارد با کیفیت GR.A و NVA را دارند.ورق های دیگری که برای لوله های نفت و گاز مناسب می باشند کیفیت GRB و X 42 و 46 X و 52 X را دارا هستند.

برخی ورق های فولادی جهت رینگ و شاسی اتومبیل بکار میرود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیتSAPH370 و SAPH310 ، SAPH440 برخوردارند.

جهت مشاهده محصول ورق ST37 ثمین تجارت کلیک کنید

ورق های تین پلیت (قلع اندود)

در حلبی هایی که در قوطی سازی استفاده می شود عمل معکوس گالوانیزه انجام می‌شود. در تین پلیت ، بر روی آهن ، پوشش قلع بکار می رود. چون ماهیت فلز آهن فعال تر از قلع است و از طرفی پتانسیل احیاء قلع از آهن بیشتر است، به عنوان کاتد در حلبی به کار می‌رود و آهن آند می‌شود.

پس میتوان گفت ماده اصلی ورق قلع اندود از ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه می باشد. درابتدا ضخامت ورق گرم را با استفاده از نورد سرد به ضخامت مورد نیاز تبدیل می کنند.سپس ورق رول شده را با قلع یا کروم در فرآیندی الکترولیتی، پوشش دهی می کنند و همچنین برای کاربرد های خاص می توان از روکش دهی پلیمری برای محافظت بیشتر فلز استفاده کرد

نوع دیگری از ورق فولادی ورق تین پلیت نوعی از ورق قلع اندود می باشد که دارای ضخامت ۰.۱۶ میلیمتر تا ۰.۴۵ میلیمتربوده که بیشتر جهت قوطی های چای ، کنسرو ، مواد غذایی و روغن های نباتی استفاده میشودکه به دلیل مصون سازی مواد غذایی از از فساد و خردگی از یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی)ST۱۲ پوشیده شده است .

همچنین در صورتی که پوشش قلع بشکند، خوردگی آهن در زیر این پوشش پیش می‌رود.
البته قابل ذکر است که در مواقعی پوشش روی در لایه های داخلی این قوطی ها بیشتر از لایه خارجی آن است. لایه داخلی حدود 5.6 میکرون و لایه خارجی حدود 2.8 میکرون روی دارد.

ورق های قلع اندود از نظر سختی به سه دسته تقسیم می شوند :

1- تمپر 2 که نرم است 

2- تمپر 3 که میزان سختی آن، معمولی است 

3- تمپر 4 که سختی بالایی دارد

تمپر، خواص مکانیکی ورق های فولادی اعم از مقاومت کششی ، مقاومت در برابر تنش ، میزان سختی و … را نشان می دهد.

تمپر در ورق های یکبار نورد شده، سختی راکول و قابلیت شکل پذیری و در ورق های دوبار نورد شده ، حد تنش گسیختکی را نشان می دهد

کاربرد ورق قلع اندود

از ورق قلع اندود بیشتر برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می کنند. بیشترین استفاده از ورق‌های قلع‌اندود تولید قوطی‌های کنسرو می‌باشد. در گذشته این ورق‌ها برای گلدان، سینی‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت.
• قطعات خودروسازی : فیلترهای روغن، واشرهای درزبند سرسیلندر و قطعات الکتریکی ماشین آلات.
• درساختمان سازی : فاصله نگهدارها برای شیشه اندازی دوجداره، نردههای سقف کاذب، بازتابنده های نور، پره های رادیاتور، شیرهای تقویت شده، در پوشش بام و پوشش نمای صنعتی و تجاری، لوازم جانبی ساختمان و …
• لوازم منزل : قالب های کیک، قطعات سازنده کپسول گاز، کنسرو سازی، اسپری‌ها و ساخت بطری‌های مواد نوشیدنی، سر بطری، بسته بندی مواد غذایی.
• در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی: باتریها، و قطعات الکتریکی، و …
• برای ساخت فیلم‌های عکاسی: به عنوان یک ماده محافظتی برای کابل‌های فیبر نوری به کار برده می‌شود.

جهت مشاهده محصول ورق A516 ثمین تجارت کلیک کنید

ورق کرکره

ورق کرکره به شکل طرح دار شده ی ورق گالوانیزه و یا ورق رنگی گفته می شود.

از نظر طول و عرض، ضخامت و وزن ورق گالوانیزه و ورق رنگی هیچ تفاوت خاصی با یکدیگر ندارند و تنها در قیمت با یکدیگر متفاوت اند که به شکل واضح ورق رنگی از ورق گالوانیزه گران تر است.

کاربرد ورق کرکره

از ورق کرکره برای پوشش سقف شیروانی ها به صورت های مختلفی استفاده می شود که می توان آن ها را به دو دسته پوشش‌های فلزی و پوشش‌های غیر فلزی تقسیم نمود.

پوشش‌های غیر فلزی شامل محصولات گوناگونی نظیر ایرانیت، آردواز، سفال، دکرا، شینگن، آندولین، آندو ویلا و غیره می باشند.

اما پوشش فلزی شامل ورق کرکره در طرح‌های متنوع است، که به دلیل کاربرد سقف شیروانی ( که تماس دایمی با باران و برف است) باید ورق استفاده شده دارای پوشش ضد زنگ گالوانیزه باشد، تا مانع خوردگی و زنگ‌زدگی آن شود.

در ابتدا فقط از ورق گالوانیزه برای استفاده در سقف شیروانی استفاده می شد، که با بهره گیری از تکنولوژی های جدید ورق رنگی نیز به بازار عرضه شد و امروزه ورق رنگی در رنگ‌های متنوعی تولید می‌گردد.

ابعاد ورق کرکره

ورق کرکره رنگی در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر و از آنجایی که به صورت رول بسته بندی شده و در رول محدودیت طول وجود ندارد با طول دلخواه قابل تولید و عرضه است.
ضخامت ورق رنگی و ورق گالوانیزه مورد استفاده در ورق کرکره معمولا ۵۰ صدم میل می باشد ولی به صورت کلی از ورق رنگی ضخامت ۱۸ صدم میل تا ورق رنگی ۷۰ صدم میل را می توان برای ورق کرکره استفاده کرد.

ورق کرکره از نظر طرح وحالت فیزیکی به ۳ دسته زیر دسته بندی می شوند:

• ورق کرکره سینوسی: ابتدایی‌ترین طرح ورق‌های موج دار که از زمان‌های دور تولید و به بازار عرضه می‌شود.
• ورق کرکره ذوزنقه ای: ورق موج دار با مقطع ذوزنقه
• ورق کرکره شادولاین: از نظر ظاهری شبیه به طرح ذوزنقه می باشد ولی دارای تنوع شکل بیشتری است.
• ورق کرکره طرح سفال: ورق کرکره طرح سفال از جدیدترین ورق‌های موج دار است که برای ایجاد نمای سفال سقف شیروانی ها مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مزایای زیادی نسبت به سفال است.

جهت مشاهده مطلب انواع ورق فولادی – بخش اول کلیک کنید

ورق کورتن

در کنار سایر ورق‌‌ها نوعی ورق به نام ورق کورتن مورد توجه قرار شده است.

این ورق به دلیل استحکام و قابلیت حفاظت از خوردگی در فضاهایی استفاده میشود که در معزض خوردگی هستند.

فولاد کورتن در ساخت مجسمه و همچنین نمای بیرونی ساختمانها کاربرد دارد.

با تشکیل لایه زنگ زده روی این ورق، از خوردگی بیشتر محافظت میشود.

ورق هاردکس

مکانیسم ورق هاردوکس با ورق کورتن متفاوت است.

سختی این فولاد به دلیل عناصری است که در ترکیب آن استفاده شده است.

ورق هاردوکس علاوه بر سختی بالا از انعطاف پذیری و جوش پذیری بالایی برخوردار است.

جهت مشاهده مطلب انواع ورق فولادی – بخش دوم کلیک کنید

قیمت ورق فولاد مبارکه

شرکت ثمین تجارت

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی و ورق فولادی آغاز نموده است. این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام خدمات محوله به نحو احسن و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد و بتواند در جهت رشد و تعالی کشور خدمات شایانی ارائه دهد.

• قیمت ورق ST52 برای مشاهده قیمت روز ورق ST52 با کارشناسان ما تماس بگیرید
• قیمت ورق ST37 برای مشاهده قیمت روز ورق ST37 با کارشناسان ما تماس بگیرید
• قیمت ورق CK45 برای مشاهده قیمت روز ورق CK45 با کارشناسان ما تماس بگیرید
• قیمت ورق A516 برای مشاهده قیمت روز ورق A516 با کارشناسان ما تماس بگیرید

جهت مشاوره خرید و سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید
02122247000 | 09108697000