تسمه فولادی
عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،تسمه فولادی،میلگرد،ورق فولادی،شمش فولادی،لوله صنعتیتسمه فولادی
عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،تسمه فولادی،میلگرد،ورق فولادی،شمش فولادی،لوله صنعتیبرشکاری هواگاز
ویژگی و مزایای نوک نازل برشکاری هواگاز کویکه :
- طراحی
هر نوک نازل برشکاری کویکه برای بالاترین میزان کیفیت و دقت در برشکاری طراحی شده است.
- ایمنی
تمامی نوک نازل های سری 100 و سری ایپاچ، به گونه ای طراحی شده اند که از بازتاب اشعه و انفجار جلوگیری کنند.
- کیفیت
همه ی نوک نازل ها از نظر حالت ، تناسب و عملکرد بررسی می شوند تا از نظر کیفیت عملکرد شعله گرم کننده و موتور اکسیژن آنها اطمینان حاصل شود.
- ضمانت مادام العمر مشعل
نوک نازل های سری 100 مشعل برای تحمل آسیب های ناشی از بازتاب اشعه در شرایطی که تمامی نکات کویکه درمورد استفاده از آن به درستی رعایت شوند ضمانت می شوند.
مشاهده این مطلب » انواع روش های برشکاری
نوک نازل های کویکه دقیق ترین برشکاری ها را در میان رقبا ارائه میدهند :
کویکه دارای شهرتی جهانی بعنوان لیدر در زمینه ی برشکاری هواگاز می باشد. بخش عظیمی از شهرت کویکه مدیون کیفیت بالای ساخت نوک نازل هایش است. از آنجایی که یک نوک ضعیف کیفیت عملکرد نازل برشکاری را پایین می آورد، تلاش کویکه همواره بر انجام تحقیقات و پیشرفت در ساخت این محصول بوده است. آن چیزی که کویکه را از سایر رقبایش متمایز کرده تعهد آن بر تحقیق و توسعه ی سیستم های برشکاری است. مشتریان کویکه همواره از تاریخ بلند کارایی برشکاری های هواگاز، تحقیق و توسعه بر روی مشعل ها، تجربه برش مواد مختلف و نوآوری هایی مانند دستگاه تست بازدهی نوک نازل های برشکاری بهره مند بوده اند. کویکه با عملکرد فوق العاده نوک نازل هایش همواره پشتیبان مشتریان خود بوده است. اگر میخواهید برشکاری شما با دقیق ترین استانداردها انجام شود و برشکاری دقیق، امن و اقتصادی داشته باشید کویکی بهترین انتخاب برای شماست.
برش های با کیفیت
برای اطمینان از دستیابی به کیفیت بالای نوک نازل برشکاری ، کویکه سطح برشکاری را چک کرده و از معیارهای زیر برای بررسی سطح کیفیت برشکاری استفاده میکند :
1. سطح صاف (کمترین بریدگی)
2. بدون ضایعات بالایی
3. کمترین میزان ذوب شدگی سطح بالایی
4. بدون ضایعات پایینی
علاوه بر معیارهای ذکر شده، نوک نازل های کویکه شرایط زیر را نیز در برمیگیرند :
1. بیشترین سرعت
2. عملکرد امن و استوار
3. مصرف اقتصادی سوخت گاز
برای بهره مندی از معیارها و شرایط ذکر شده، نوک نازل کویکه باید جریان اکسیژن بالا و کارآمدی را حفظ کند و شعله ی گرم کننده ی یکنواختی داشته باشد. به تحقیقات کویکه توجه کنید :
1. اشکال و اندازه های متنوع نوک قسمت ورودی برش اکسیژن
2. ابتدا مخلوطی از اکسیژن و سوخت گاز را در لوله ها، محفظه مخلوط شدن گاز و قسمت خروجی گرم کنید.
مشاهده این مطلب » اهمیت سوخت و سرعت در برش اره نواری
در نتیجه ی این تحقیقات، کویکه نوک نازل واگرا را توسعه داد. خروجی دستگاه برشکاری نیز مکمل این نوک واگرا است.این نوک نازل، نتیجه ی طراحی مهندسی گسترده ی دپارتمان مهندسی کویکه است. کویکه از یک ضد زنگ انحصاری با پوشش فولادی برای کسب اطمینان از مقاومت نوک نازلها استفاده می کند.بنابراین فناوری نوک واگرا به تولید نوک نازل هایی از جنس فلز نان-فلایت با سوراخ هایی کوچک منجر شد. تعهد کویکه به تحقیقات خود و طراحی نوک نازل های برشکاری هواگاز به وضوح در کیفیت بالای محصولات نهایی آن قابل مشاهده است.
نوک نازل های کویکه امنیت برشکاری را افزایش میدهند.نوک نازل های کویکه امنیت برشکاری را افزایش میدهند.
از آنجایی که عملیات جوشکاری و برشکاری احتمال آسیب رسانی از طریق انفجار و سایر حوادث ناخواسته را دارد باید از کوچک ترین شعله و بازتاب آن جلوگیری شود. در نتیجه ، کویکه متعهد است از ایمنی عملیات برشکاری برای مشتریان خود اطمینان حاصل کند ودر زمینه ی طراحی نوک نازل های برشکاری، توجهی ویژه به جلوگیری از انفجار کند.
مشاهده این مطلب » تیغه دستگاه برشکاری اره نواری
انفجار در سه دسته ی زیر تقسیم بندی می شود :
1. انفجار : گرمای اولیه به داخل مشعل جریان معکوس پیدا میکند.
2. فلش بک : شعله به لبه ی نوک نازل منحرف می شود.
3. مقاومت فلش بک : شعله به محل مخلوط شدن گاز در نوک نازل برمیگردد و آن را ذوب میکند.
خطرناک ترین این موارد فلش بک و مقاومت فلش بک است. کویکی این دو مشکل را از طریق تحقیقات دقیق و پروسه ی طراحی خود حل کرده است. در مورد مشکل فلش بک ، راه حل کویکه توسعه ی اثر ونتوری سوخت بر روی نوک نازل است. فشار متوسط و مداوم نوک نازل برگشت جریان اکسیژن گرم کننده به سمت سوخت گازمیشود، بنابراین سوخت گاز به محل مخلوط شدن گازها وارد می شود. این حالت مشکلات زیادی برای خود شعله و همچنین محصولی که در حال برشکاری است بوجود می آورد. فلش بک در زمان سوخت رسانی ایجاد می شود. راه حل کویکه برای این مشکل ایجاد اثر ونتور بر روی نوک نازل برشکاری است. این کار بوسیله ی اکسیژن گرم کننده ی پر سرعت انجام می شود. سوخت گاز برای جلوگیری از مخلوط شدن گازها در لوله ی مشعل به داخل نوک نازل مکیده می شود و به این ترتیب از فلش بک در زمان احتراق جلوگیری می شود.
مقاومت فلش بک ممکن است هنگام گرفتگی نوک نازل با دوده و خاکستر در حین عملیات برشکاری اتفاق بیفتد. کویکه دریافته است که اندازه گیری نسبت دقیق دیامتر به اکسیژن گرم کننده ، سوخت گاز و محفظه ی مخلوط شدن گازها، هنگامی که نوک نازل با دوده مسدود می شود باعث خاموش شدن شعله می شود. بدین ترتیب از مقاومت فلش بک نیز جلوگیری می شود.
جلوگیری از انفجار، نشان دهنده ی تلاش های بی دریغ کویکه در تحقیقات، عملکرد و طراحی برای تولید محصولات بهتر را نشان میدهد.
دستگاه برشکاری اره نواری
اره نواری یک دستگاه برشکاری خطی است. تیغه های این دستگاه از صدها دندانه و کانال تشکیل شده اند. کانال ها در واقع مجراهای خنک کننده ای هستند که با استفاده از خنک کننده و دندانه ها عمل برشکاری را انجام میدهند. طول مشخصی از این تیغه های برشکاری در انتها به هم جوش خورده اند تا حلقه ای یکپارچه به اسم تیغه ی برشکاری بوجود آورد.
تیغه های برشکاری طول، عرض و ضخامت های متفاوتی دارند و همچنین نوع دندانه های تیغه ی آنها بسیار متنوع است. تیغه های دستگاه برشکاری توانایی برش انواع مختلفی از مواد را دارند. برای این کار سه فاکتور باید در نظر گرفته شود: 1)سوخت 2)سرعت 3)کشش تسمه
سوخت : نیرویی که به تیغه وارد میشود تا تیغه به داخل قطعه کار نفوذ کند بستگی به سوخت دارد هرچه قطعه سخت تر و محکم تر باشد به سوخت بیشتری نیاز است.
سرعت : سرعت حرکت تیغه ی برشکاری بر روی قطعه ی کار به سختی قطعه بستگی دارد. هرچه قطعه سخت تر باشد تیغه بر روی قطعه کندتر عمل میکند. تیغه ی برشکاری هنگام حرکت بر روی قطعه، گرما و اصطکاک سایشی ایجاد میکند. این سرعت با واحد متر بر ثانیه محاسبه میشود.
میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.
کشش تسمه : به سفتی نسبی تسمه پس از آنکه بر روی چرخ ها تنظیم شد کشش تسمه می گویند. سفتی مناسب برای ایجاد برش های متناسب و صاف لازم است و این میزان با استفاده از فشارسنج اندازه گیری می شود.
بسیار مهم است که هر 3 فاکتور ذکر شده بطور متناسبی با یکدیگر اندازه گیری و هماهنگ شوند تا برش هایی متناسب با آنچه که برای هر محصول مشخص است بدست بیاورید.
فولاد
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی آغاز نموده است.
جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.
فولاد آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی زیاد و قیمت نسبتاً پایین آن در ساخت صنایع مختلفی از قبیل ساختمان سازی، سازه‌های زیرساختی، ابزارها، کشتی‌ها، قطارها، خودروها، ماشین آلات، تجهیزات و سلاح‌های نظامی کاربرد گسترده دارد.
امروزه برای تولید فولاد از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOS)، استفاده میشود که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد یکی از بیشترین مواد تولید شده توسط انسان است و سالانه تقریباً بیش از ۱٫۶ میلیارد تن فولاد در سراسر جهان تولید میشود.
استحکام فولاد با «میزان کربن محلول» به شدت افزایش می‌یابد اما از طرفی این افزایش استحکام باعث کاهش قابلیت جوشکاری و افزایش احتمال شکست ترد میشود. استحکام فولادهای فریتی (فِرومغناطیس) رابطه معکوسی با شکل‌پذیری دارد. تلفیق استحکام و شکل‌پذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چند فازی قابل بهبود است.
مشاهده این مطلب » فروشندگان فولاد در تهران
فولادریزی
برای ساخت برخی قطعات فولادی که شکل پیچیده یا تیراژ کمی دارند لازم است به صورت جداگانه ریختگری انجام شود که در صنعت به آن فولادریزی گفته میشود.
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض میشود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد مذاب، تکهٔ فولادی به اندازهٔ ساخته شده درآید.
حتی در یک بازه کوچک از غلظت‌های مختلف کربن و آهن که فولاد را می‌سازند، می‌توان ساختارهای میکروسکوپی مختلف با خواصی کاملاً متفاوت ایجاد کرد.
پایدارترین حالت آهن خالص در دمای اتاق معمولی ساختار مکعبی وسط-بدنی (body-centered cubic) است که alpha iron یا α-iron خوانده میشود. آهن آلفا یک فلز نسبتاً نرم بوده و توان حل کردن کربن زیادی ندارد. افزودن کربن به α-iron باعث تولید فریت (ferrite) میشود.
در دمای ۹۱۰ درجه سلسیوس آهن خالص تبدیل به ساختار مکعبی وسط-وجهی (FCC) میشود که gamma iron یا γ-iron خوانده میشود. افزودن کربن به γ-iron باعث تولید آستنیت (austenite) میشود.
کاربرد انواع مختلف فولاد
پل فلزی
از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده میشود.
فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.
فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده میشود.
ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد
آهنی که از کوره بلند خارج میشود، چدن نامیده میشود که دارای مقادیر قابل توجهی کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیوم می‌باشد.
{\displaystyle {\ce {MnO + SiO2 <=>> MnSiO3}}}
{\displaystyle {\ce {MnO + SiO2 <=>> MnSiO3}}}
افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن
منگنز،
فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و
با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می‌شوند. گوگرد به صورت
سولفید وارد سرباره میشود و کربن هم می‌سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا
دی‌اکسید کربن (CO۲) در می‌آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک
ذوب اسیدی که معمولاً دی‌اکسید سیلسیم (SiO۲) است، بکار می‌برند:
(MnO + SiO2 —-> MnSiO3(l
و
چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولاً چنین است)، یک کمک
ذوب بازی که معمولاً اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه
می‌کنند:
{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}
{\displaystyle {\ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}
{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}
{\displaystyle {\ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}