فولاد کم آلیاژ | فولاد آلیاژی | طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA

فولاد کم آلیاژ | فولاد آلیاژی | طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA فولاد کم آلیاژ دسته‎ای از فولادهای آلیاژی است که با افزودن عناصری چون وانادیم،کلمبیم و تیتانیوم تولید می‎شود و از نظر استحکام بر فولادهای کربنی معمولی برتری دارد.

فولادهای آلیاژی کم به طور گسترده ای برای تولید لوله‌، بدنه اتومبیل و هوافضا، خطوط ریلی و سازه‌های دریایی و ساحلی مورد استفاده قرار می گیرد. از فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا به دلیل خاصیت مقاومت در برابر خوردگی در این مناطق استفاده می شود.

فولادهای کم آلیاژ، معمولاً حاوی کمتر از 10٪ عناصر آلیاژی (ترکیبی از کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و سیلیکون) هستند.با افزودن آلیاژهای خاص، فولادهای کم آلیاژ دارای ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی بهتری نسبت به بسیاری از فولادهای معمولی می‌شوند. این آلیاژها به طور معمول 1 تا 5 درصد از محتوای فولاد را تشکیل می دهند. همانطور که میدانید این عناصر یک ویژگی بسیار خاص به فولادها اضافه می‌کنند. به عنوان مثال ، افزودن مولیبدن استحکام مواد را بهبود می بخشد. نیکل سختی می افزاید. و کروم باعث افزایش استحکام در دمای بالا، سختی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد. منگنز و سیلیکون ، سایر عناصر آلیاژی متداول ، قابلیت های مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی را دارند
خوشبختانه ، با وجود اضافه شدن این عناصر ، جوشکاری فولادهای کم آلیاژ لزوماً دشوار نیست.

با این وجود ، دانستن اینکه دقیقاً با چه نوع فولاد کم آلیاژی کار میکنیم، برای رسیدن به جوش بدون نقص، بسیار مهم است.

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین فولاد آلیاژی آغاز نموده است.جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 |  09108697000 تماس حاصل فرمائید.

جهت مشاهده محصولات چهارپهلو فولادی ثمین تجارت کلیک کنید

این دسته از فولادها را بعلت وزن کمترشان در صنایع خودرو سازی بسیار مورد استفاده قرار می‎دهند چرا که در عین کاهش وزن خودرو استحکام بالایی دارد.
استحکام فولادهای میکرو آلیاژ بدون عملیات حرارتی 415 تا 825 مگا پاسکال می‎باشد.

یکی از مواردی که در مورد این نوع ورق آلیاژی ها بسیار باید به آن توجه شود خوردگی آنهاست، چرا که این نوع فولادها معمولا برای مصارف با ضخامت کم مورد توجه قرار می‎گیرند و بسیار در معرض خوردگی اند برای همین موضوع می‎توان عناصری چون نیکل، کروم و فسفر به آن افزود تا مقاومت به خوردگی آن بالاتر رود، اما چون این روش کمی هزینه بر است می‎توان با گالوانیزه کردن و یا آبکاری این دسته از ورق‎ها از خوردگی دور نگه داشت.

فولادهای میکرو آلیاژی معمولاً محتوی ۰٫۱۵ تا ۰٫۵۵% کربن، ۰٫۶ تا ۱٫۶۵% منگنز، ۰٫۱۵ تا ۰٫۶۵% سیلیکون پایه اصلی آن را تشکیل می‎دهند. این عناصر از طریق تاثیر بر ساختار با کنترل واکنشهای رسوب­ دهی و تشکیل رسوبات به صورت فاز دوم باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می شوند. در این فولادها دستیابی به خواص مطلوب مرهون حضور عناصر میکروآلیاژ و تاثیرآنها بر روی ریزساختار فولاد می باشد.

با این وجود دستیابی به خواص مناسب و مطلوب در فولادهای میکروآلیاژی از طریق بهسازی اندازه دانه فریت با کنترل اندازه دانه آستنیت و تشکیل ساختار ریزدانه، فرآیند رسوب­ سختی در فریت، ایجاد اعوجاج در شبکه و تنش­های ناشی­از رسوبات کاربیدی و نیتریدی، کنترل شکل آخال­ها، توسعه شبکه نابجاییها و… می باشند.

در این فولادها می‌توان بعد از انجام عملیات کار گرم در دمای بالا و کنترل پارامترهای عملیات و همچنین سرد کردن مناسب تا دمای پایین به مقدار استحکام و دیگر خواص مورد نظر دست یافت که با نتایج بدست آمده برای قطعات تولید شده با روش‌های متداول کوئنچ و تمپر قابل مقایسه می‌باشد.درنتیجه با حذف عملیات کوئنچ و تمپر می‌توان علاوه بر کاهش هزینه‌ها، سرعت تولید را نیز افزایش داد. برای دریافت قیمت ورق آلیاژی با کارشناسان تجارت فلز تماس بگیرید.

با کم شدن مقدار درصد کربن در این ترکیب ها قابلیت جوش‎پذیری و انعطاف پذیری فولاد بهبود می‎یابد و همچنین با افزودن عنصر میکروآلیاژی به فولاد، استحکام و مقاومت آن در برابر تنش های وارده افزایش یافته است.
استانداردهای A715 و A656 استحکامی به اندازه ی 80000 psi دارند این در حالی است که استحکام فولادهای کربنی غیرآلیاژی حدود 34000psi است .

در فولادهای میکرو آلیاژی به دلیل استحکام بالا و فرم‎پذیری مناسبی که دارند توانسته با روش هیدروفرمینگ که یک روش کشش و فرمینگ ورق است قطعاتی تولید کنند که با حداکثر صرفه جویی در وزن قطعه در عین حال از دقت بالا در ابعاد و ضخامت برخوردارند و با این کار هم وزن نهایی محصول پایین آمده و هم تعداد قطعات حاصل از یک ورق بالا رفته است که از یک طرف باعث صرفه‎جویی چشمگیری در مصرف فولاد شده است.

در دستگاه‌هایی همچون جرثقیل، مخلوط‌کن بتن، ماشین‌های کشاورزی، کامیون‌ها، تریلرها برج‌های انتقال قدرت، شافت های فولادهای میکرو آلیاژی با حداقل استحکام ۵۰۰۰۰ تا ۷۰۰۰۰استفاده می‌شوند
انرژی لازم برای کنده کاری و شکل دادن و اره کردن محصولات میکرو آلیاژی 25 تا 30 درصد بیشتر از محصولات ساده کربنی است.

جهت مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت کلیک کنید

طبقه‌بندی فولادهای کم آلیاژ HSLA

– فولادهای مقاوم در آب و هوا (Weathering steels)

فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند COR-TEN. این نوع آلیاژها در ترکیب ساخت خود مقدار کمی فسفر و مس دارند تا میزان مقاومت آن‌ها در برابر فرسایش‌های آب و هوایی افزایش یابد. – فولادهای رول شده با کنترل (Control-rolled steel)

رول‌های داغ فولاد که ساختار بسیار گسیخته آستینیت دارند که به ساختار آهن و کربنی مکعبی خوبی ضمن فرایند سرد کردن تبدیل می‌شوند. – فولادهای کم پرلیت (Pearlite-reduced steel)

فولادهای با کربن کم یا بدون کربن که ساختار دانه‌ای آهن و کربن خوبی دارند که به وسیله ته‌نشینی افزایش قدرت می‌یابند. – فولادهای فریت (Acicular ferrite steel)

این فولادها به وسیله ساختار آهن و کربنی سوزنی، مقدار بسیار کمی کربن و سخت سازی خوبی افزایش قدرت داده می‌شوند. درصد کربن در این نوع فولادها بسیار اندک است و خواصی همچون جوش پذیری و شکل‌پذیری خوبی را دارند. – فولادهای دو فازی (Dual-phase steel)

این فولادها میکرو ساختار آهن و کربنی متشکل از مقدار کم و بکنواخت مارتنزیت دارند. این میکرو ساختار باعت کاهش قدرت تسلیم، افزایش درجه سختی و شکل‌پذیری خوب می‌شود.  فولادهای دو فاز شکل‌پذیری خوبی را دارند و همچنین استحکام کششی آن‌ها بالاست. – فولادهای میکروآلیاژی (Micro-alloyed steel)

فولادی که دارای مقدار کمی نوبیوم، وانادیوم و/یا تیتانیوم می‌باشد که باعث بهبود اندازه دانه و/یا سخت شدن به وسیله ته‌نشینی می‌شود.

نوع معمولی از Micro-alloyed steel بهبود یافته از نظر شکل پذیری HSLA می باشد. این نوع، قدرت تسلیم تا 80.000 psi (550 MPa) دارند ولی تنها 24 درصد بیشتر از فولاد A360 با 36.000 psi (250 MPa) هزینه دارند. یکی از نقاط منفی این نوع فولاد این است که 30 تا 40 درصد کمتر شکننده می باشند. در ایالات متحده این نوع فولاد بر اساس استاندارد ASTM به دسته های A1008/A1008M و A1011/A1011M برای ورق های فلزی و A656/A656M برای صفحات فلزی تقسیم می شوند. این فولاد ها برای خودروسازی جهت حفظ قدرت در عین کاهش وزن تولید شده اند. برای نمونه : میله های استحکام در، شاسی، تقویت ترمز، سیستم هداین و تعلیق، ضربه گیر و چرخ ها. کاربرد آلیاژهای HSLA

آلیاژهای HSLA در صنایع سنگین هم چون لوله‌های نفت و گاز، تولید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی کشاورزی، ماشین‌های چمن زنی، جرثقیل، مخلوط کن بتن، کامیون‌ها، تریلرها، برج‌های انتقال قدرت و… می‌باشد.

فولادهای HSLA به دلیل وزن کم و مقاومت بسیار بالا، در صنایع خودرو سازی بسیار پر کاربرد هستند.

چند مورد از فولادهای کم‌آلیاژ عبارتند از:

• D6AC
• 300M
• 256A

کاربردهای متداول فولاد کم آلیاژ

اولین قدم برای شناخت فولاد کم آلیاژ، آگاهی از کاربردهای رایج آن است. همه آنها در بسیاری از صنایع متفاوت استفاده می‌شوند. کاربردهای فولاد کم آلیاژ از وسایل نقلیه نظامی ، تجهیزات خاکبرداری و ساخت و ساز و کشتی ها تا خطوط لوله کشور، مخازن تحت فشار و لوله کشی، سکوهای حفاری نفت و سازه‌های فولادی اشاره کرد.

چندین گروه مشترک از انواع فولاد آلیاژی ، که از فولادهای HY 80 ، HY 90 و HY 100 شروع می شود ، برای ساخت بدنه کشتی، زیردریایی، پل و وسایل نقلیه ساخت و ساز استفاده می شود. این فولادهای کم آلیاژ حاوی نیکل ، مولیبدن و کروم هستند که به مواد قابلیت جوشکاری، چقرمگی و استحکام اضافه میکنند. هنگام جوشکاری فولادهای کم آلیاژ، به طور معمول به پیش گرم کردن و پس گرم کردن نیازی نیست.

برای استحکام ، چقرمگی در دماهای پایین و انعطاف پذیری ، فولادهای ASTM A514 ، A517 و T1 کوئنچ و تمپر شده‌اند. این آلیاژها در کاربردهایی مانند ساخت تجهیزات سنگین و دیگ بخار و ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شوند.

فولادهای هوازده مانند ASTM A242 ، A588 و A709 گرید 50W برای تولید یک لایه محافظ و مقاوم در برابر خوردگی به برخی آلیاژهای خاص متکی هستند. این لایه که نمای زیبایی به فولاد می دهد برای اولین بار به عنوان فولاد کورتن معرفی شد. فولادهای هوازده در آثار هنری، پل‌ها و ساختمان‌ها (برای دادن زیبایی به نماها) از محبوبیت خاصی برخوردار هستند.

انتخاب فلز پرکننده مناسب برای فولاد کم آلیاژ

فلزات پرکننده برای جوشکاری فولادهای کم آلیاژ (صرف نظر از نوع خاص) به طور معمول با ترکیب شیمیایی و مکانیکی فلز پایه مطابقت دارند. به عنوان یک قاعده، فلزات پرکننده کم آلیاژ باتوجه به استحکام کششی آنها طبقه بندی می شوند. این فلزات حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم ، نیکل یا مولیبدن هستند. فلزات پرکننده برای مطابقت با ترکیبات شیمیایی مواد پایه کم آلیاژ، استحکام فلز جوشکاری و کاربرد آنها طراحی شده اند.

برای اطمینان از موفقیت در جوشکاری ، فلزات پرکننده برای فولادهای کم آلیاژ باید با کشش و استحکام بالای فلز پایه مطابقت داشته و یا از خاصیت کشش و استحکام تسلیم آن برخوردار باشد. البته ممکن است همیشه یک مورد مناسب امکان پذیر نباشد، بنابراین لازم است که نزدیک ترین مورد ممکن را (با چند استثنا) پیدا کنید.

به عنوان مثال، هنگام جوشکاری فولادهای کم آلیاژ متفاوت، توصیه می‌شود از فلزات پرکننده متناسب با ماده پایه با مقاومت کمترانتخاب شود.

یکی دیگر از عواملی که هنگام انتخاب فلزات پرکننده کم آلیاژ باید به آن توجه کرد، ضخامت فولاد کم آلیاژ است که قصد جوشکاری آن را دارید. فولادهای کوئنچ و تمپر شده مانند A514 تا زمانی که ضخامت آن کمتر از 21/2 اینچ باشد، دارای خاصیت کششی ، تسلیم و کشیدگی خاصی هستند. فرآیندهای کوئنچ و تمپرعوامل این تغییرات هستند. زیرا کوئنچ مواد ضخیم تر، منجر به استحکام‌های تسلیم و کششی حداقل می شوند. بنابراین ماده ضخیم تر ممکن است به فلزات پر کننده با استحکام کمتر نیاز داشته باشد.

اینکه از فلز کم آلیاژ در کجا استفاده شود، در انتخاب فلز پرکننده کم آلیاژ هم تاثیرگذار است.

جهت مشاوره خرید و سفارش با کارشناسان ما در ارتباط باشید
02122247000 | 09108697000

میلگرد فولادی

میلگرد ها از جنس فولاد ساخته و تولید میشوند که در صنعت و ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند. در تمامی کشورها از میلگرد به عنوان بخش اصلی ساختمان سازی و مقاوم سازی در ستون ها و همچنین در کف ساختمان استفاده میشود. میلگرد در انواع مختلفی ساخته میشود.میلگرد آجدار،میلگرد ساده ،میلگرد صنعتی و میلگرد زیگزاگ از جمله میلگردهایی هستند که کاربرد فراوانی در صنعت دارند.گروه توسعه اقتصادی ثمین تجارت خاورمیانه ارائه دهنده انواع میلگرد شامل : سمانته، ترانس، Mo40،Ck45، A105، St52، St37، Spk، VCN می باشد.

میلگرد A105

ویژگی ها : این میلگرد نوعی فولاد آلیاژی کم کربن است و دارای طول عمر زیاد ، حداقل تعمیر ، ضد زنگ ، پولیش  شده ، براق  و  مشکی  می باشد.

کاربردها : از این نوع میلگرد در صنایع نفت،گاز، پتروشیمی و تهیه پیچ و مهره ها استفاده میشود .

میلگرد CK45

ویژگی ها : میلگرد CK45 میلگردی است که آلیاژ آن در مقایسه با میلگرد ST37 از مقدار کربن بالاتری تشکیل شده، بنابراین به علت داشتن درصد بالایی از کربن ، از سختی و استحکام بیشتری برخوردار است.

کاربردها : از این نوع میلگرد در ساخت قطعات اتومبیل و موتورها ، مهندسی مکانیک ، شافت ، غلطک صنعتی  و  صنایع  مشابه  استفاده  میشود.

میلگرد SPK

ویژگی ها : از  این نوع میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ،شاتون، چرخ دنده، محورهای خودرو،دنده فرمان ،پیچ های مقاوم ،میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظرف های  تحت  فشار  و  غیره  استفاده  کرد.

کاربردها : از این میلگرد می توان در ساخت تیغه برش ، ابزار های خان کشی،قالب های پانچ و پولک زنی ، میل لنگ ها ، محورهای غیر هم مرکز ، اجزاء و قطعات دندانه دار ، شفت ها ، شاسی اتومبیل ، صفحه دیسک و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی  سرد  صورت  میگیرد  استفاده  کرد.

میلگرد MO40

ویژگی ها : این میلگرد از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد.میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش  مقاومت  حرارتی  در  آن می شود.

کاربرد ها : از این میلگرد می توان در ساخت غلطک های صنایع سیمان ، غلطک های صنایع فولاد ، شاتون ، چرخ دنده ، محورهای خودرو ، دنده فرمان ، پیچ های مقاوم ، میله های اتصال ، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام ، ظروف تحت فشار و  سازه  هواپیما  استفاده  کرد.

میلگرد ST37

ویژگی ها : این نوع میلگرد بسیار پرکاربرد است و فولاد آن جزو فولادهای ساختمانی می باشد و دارای خواص مکانیکی بالاییست که این موضوع طول عمر محصولات تولید شده از آن را افزایش می دهد.همچنین برای افزایش خواص مکانیکی محصولات فولادی از عملیات حرارتی برای آن استفاده می شود.

کاربردها : از میلگرد فولاد ST37 می توان در اسکلت بدنه ی ساختمان و قطعات ماشین ها ، پل ها ، صنعت کشتی سازی ، ساخت لوله و همچنین قطعاتی مثل پیچ و مهره ، میله و محور استفاده کرد.

میلگرد ST52

ویژگی ها : این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم ، منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی را از خود نشان می دهد، علاوه بر خاصیت مقاومت به خمش و ارتجاعی ، قابلیت  جوشکاری  و  ماشین کاری  را  نیز  دارد.

کاربردها : از این میلگرد در مهندسی سازه بعنوان شفت در صنعت ماشین سازی ،صنعت ساخت شاسی ، ساخت قطعات خودروهای سنگین و ریل سازی  استفاده  می شود.

 

میلگرد VCN

ویژگی ها : از ویژگی های مهم این نوع میلگرد ، امکان اجرای عملیات حرارتی بوده که علاوه بر آن دارای استحکام بالایی در برابر ضربه ، ساییدگی ، پوسته پوسته شدن ، حرارت و غیره می باشد و نسبت  به  سایر  میلگردها  سختی  بالایی  دارد.

کاربرد ها :  این نوع میلگرد سختی زیادی دارد و در مواردی که نیاز به افزایش سختی و آبکاری داشته و همچنین تحت فشارهای شدید کششی ، خمشی و پیچشی هستند ، کاربرد دارد و در صنایع مختلفی مانند موتورهای الکتریکی ، تولید قطعات اتوموبیل ، ابزارهای تراشکاری و غیره نیز کاربردهای  بسیاری دارند.

میلگرد ترانس

ویژگی ها : این نوع میلگرد یکی از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی است که به دارا بودن تنوع بالا در سایز ، ابعاد ، انواع و اشکال مختلف معروف است و نوعی میلگرد کششی با مقاومت بالاست که از نظر ظاهری نسبتا زیبا و  کاملا  صیقلی  می باشد .

کاربرد ها  :کیفیت و میزان صیقلی بودن وجه ممتاز و مهم میلگرد ترانس است که به ساختار و نحوه پولیش زنی  آن بستگی دارد که بر همین اساس می توان آن را به دو دسته تک پولیش و دو پولیش تقسیم کرد. این میلگرد در پروژه های صنعتی و ساختمانی برای ساخت ساختمان ها و مقاوم سازی  بیشتر  آن ها  نیز  استفاده می شود.

میلگرد سمانته

ویژگی ها  :این نوع میلگرد یکی از پرکاربرد ترین فولادهای ST37 موجود در بازار است که جزو میلگرد هایی است که در پروژه های ساختمانی نیز کاربرد دارد  و  از  آن  به وفور  در صنایع مختلف استفاده  میشود . 

کاربرد ها  :از این میلگرد در صنعت خودروسازی ، جنگ افزار سازی و  معادن  استفاده  می شود.

شمش فولادی

شمش از محصولات نورد فولاد و از مهمترین کالاها در فرآیند زنجیره تولید محصولات فولادی است که برای تولید محصولات نهایی از جمله میلگرد، تیرآهن، مفتول و … استفاده می شود.شمش از مواد اولیه تولید فولاد و سنگ آهن می باشد و مهم ترین محصولات نورد فولاد در زنجیره تولید محصولات فولادی است. شمش فولادی از ضایعات آهن ، آهن اسفنجی یا از هر دو تشکیل میشود.

تسمه فولادی

تسمه فولادی به مقاطعی گفته میشود که اختلاف عرض با ضخامت آن بسیار زیاد باشد. این قطعات بسیار متنوع هستند و می توانند در پروژه ها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند. تسمه در دونوع فابریک و ماشین کاری شده تولید می شود. تسمه ماشینکاری شده به دلیل فرایند تولیدش گرانتر از فابریک است. این نوع تسمه به دوصورت نورد گرم و نورد سرد ساخته میشود و سطح صاف و مستطیل شکل دارد.از تسمه فولادی نورد گرم، در ساخت و ساز و تعمیرات عمومی و صنعتی ، ادوات کشاورزی ، تجهیزات حمل و نقل و غیره استفاده می کنند. از تسمه نورد سرد در جایی استفاده می شود که به استحکام بحرانی و تلورانس کمتری نیاز باشد. انواع تسمه های فولادی موجود در بازار، شامل تسمه گالوانیزه ، نورد گرم و سرد، استینلس استیل و 16 آلومینیومی و دیگر آلیاژ های آن میباشد. بیشترین کاربرد را در بین تسمه های فولادی، تسمه گالوانیزه و استنلس استیل دارد. در تسمه های استیل میتوان به مدل 300 اشاره کرد که مهم ترین آنها تسمه304و316 است.از ویژگی های تسمه میتوان به استحکام عالی در دمای بالا و ویژگی غیرمغناطیسی آن اشاره کرد.

گروه توسعه اقتصادی ثمین تجارت خاورمیانه

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی آغاز نموده است. این شرکت با هدف اعتماد سازی و جلب رضایت مشتری، ارائه محصولات مرغوب و با کیفیت، انجام  خدمات  محوله  به  نحو  احسن  و تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود در تلاش است یکی از بهترین عرضه کنندگان آهن و فولاد در ایران باشد و بتواند در جهت رشد و تعالی کشور خدمات شایانی ارائه دهد.این شرکت توانسته با توانایی عرضه تمامی آهن آلات صنعتی و فولادهای آلیاژی پاسخ گوی بزرگی در تامین نیاز گسترده ترین صنایع و مشاغل بزرگ از قبیل صنایع خودرو سازی، نفت، ابزار سازی، نیروگاهی و سایر صنایع ویژه در کشور باشد.این شرکت حاصل فعالیت دو مجموعه بازرگانی توس پایا و کارخانه لوله و پروفیل ثمین می باشد که از سال های 1375 و 1396 با هدف جهش تولید و کارآفرینی برای کشور ایران (در قالب بخش خصوصی) آغاز بکار کرده اند.