مزایا و کاربردهای ورق گالوانیزه

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه، آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

گالوانیزه چیست ؟

عمل گالوانیزه کردن یا گالوانیزیشن یک فرآیند ساخت و تولید است که در آن پوششی از فلز آهن برای محافظت و جلوگیری از زنگ زدن بر روی فولاد یا آهن اعمال می شود. روش های متفاوتی برای عمل گالوانیزه وجود دارد ، اما روشی که بیشتر از همه بکار برده و استفاده می شود روشیست به نام هات-دیپ گالوانیزه.

فولاد گالوانیزه به دلایلی که در زیر به آنها اشاره کرده ایم محبوب ترین نوع فولاد در میان انواع فولاد بشمار می رود :

• دوام و پایداری بالا
• مقاومت و شکل پیری
• محافظت در برابر زنگ خوردگی
• دارا بودن پوشش محافظ روی

پوشش روی بعنوان سدی در برابر عناصر خورنده عمل می کند و خاصیت محافظت کنندگی آن باعث می شود که محصولات فولادی گالوانیزه از عمری طولانی و کیفیتی بالا برخوردار باشند. تنوع این محصولات آنها را برای پروژه ها و صنایع مختلف مناسب میکند. این صنایع شامل کشاورزی ، صفحات خورشیدی ، خودروسازی ،  ساختمان سازی و غیره می شود. در متن زیر، برای شما توضیح خواهیم داد که ورق گالوانیزه چطور ساخته می شود و روش های ساخت آن چیست. همچنین به بررسی کاربردها و ویژگی های آنها و اینکه در هر صنعت چه کاربردی دارند میپردازیم.

مشاهده این مطلب »انواع مختلف میلگرد فولادی

میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.

قدم به قدم تولید فولاد گالوانیزه :

• فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
• پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در یک ظرف اسید سولفوریک گرم رقیق در تماس با اسید قرار می گیرد.
• سپس فولاد در محلولی از آب (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) جریان میابد.
• بعد از آن فولاد در یک ظرف حاوی زینک غوطه ور می شود.
• سپس فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بازرسی می شود.

مشاهده محصول » میلگرد ST52

جهت خرید میلگرد و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، انواع میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

وقتی در حال برنامه ریزی برای اجرای یک پروژه هستید ، بسیار مهم است که فولادهای موردنیاز  پروژه تان را بشناسید. روش های متفاوت ساخت و تولید فولاد میتواند در عملکرد بهتر خواص فولاد متناسب با پروژه شما بسیار تاثیرگذار باشد، بخصوص روش های نورد گرم و سرد ساخت فولاد تاثیر عظیمی بر عملکرد کلی فولاد دارند.

دانش اولیه از تشخیص این دو روش میتواند به صرفه جویی در وقت، هزینه تمام شده مواد اولیه و روند کلی شرکت شما کمک کند. هدف از این مقاله توضیح تفاوت های نورد سرد و نورد گرم فولاد و بحث درمورد مزایا و محدودیت های هریک می باشد.

نکته : نورد سرد و نورد گرم نباید برای درجات مختلف فولاد اشتباه گرفته شوند. فولاد در درجات متفاوتی میتواند به روش نورد گرم و یا نورد سرد ساخته شود.

مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت

نورد گرم فولاد :

نورد گرم به فرآیند جداسازی اشاره دارد که در آن فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلورمجدد آن وارد فرآیند نورد می شود ، گرمایی که بیش از 1000 درجه فارنهایت است. هنگامی که دمای فولاد از دمای نقطه تبلور آن بیشتر شد ، انعطاف بیشتری پیدا می کند و به راحتی شکل می گیرد.

 

نورد سرد فولاد :

به فولادی که با فشار غلتک در دمای اتاق ساخته می شود فولاد ساخته شده در نورد سرد گفته می شود. در مقایسه با نورد گرم، در فرایند نورد سرد حدودا نزدیک به 20% از استحکام فولاد در فرایند فشار محکم سازی کاسته می شود.

مشاهده محصولات میلگرد فولادی ثمین تجارت

اگر به قطعات بزرگ ساختاری نیازی دارید، فولاد نورد گرم بیشتر به کار شما می آید و برای قطعات کوچکتری که به دقت و دوام بیشتری نیاز دارند بهتر است از فولاد نورد سرد استفاده شود. انواع متفاوتی از فولاد با تنوع گسترده ای در شکل، درجه، مشخصات، سطح و سایر مشخصات وجود دارد اما نکته ی کلیدی که درمورد محصولات فولادی ساخته شده وجود دارد نحوه ی ساخت آنها می باشد.
بسیار واضح است که برخی از انواع مختلف فولاد برای کارهای خاصی ساخته می شوند. شناخت این تفاوت ها میتواند از خرج کردن وقت و هزینه ی اضافه برروی مواد اولیه و سایر موارد جلوگیری کند. شناخت این تفاوت ها همچنین کمک بزرگی به طراحان و مهندسان در راه دستابی به نتیجه ی بهتر خواهد کرد.
تفاوت واضح و اصلی بین انواع فولاد نحوه ی ساخت آنهاست که همانطور که گفته شد به دو روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود. همانطور که از نام این دو روش برمی آید، “نورد گرم” فرآیندیست که با حرارت انجام می شود و “نورد سرد” فرآیندیست که در دمایی نزدیک به دمای اتاق انجام می شود.
اگرچه هریک از این دو روش بر کارایی و کاربرد فولاد تاثیر خاص خود را میگذارند، اما نباید با مشخصات و درجات استانداردی که برای فولاد تعیین شده است اشتباه گرفته شوند. فولاد بسته به درجات مختلف و مشخصات مختلف میتواند با روش نورد گرم یا نورد سرد ساخته شود.

مشاهده محصولات ورق فولادی ثمین تجارت

جهت خرید و سفارش و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فرآیند نورد سرد

شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، انواع میلگرد فولادی، انواع تسمه فولادی، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.

جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.

فرآیند نورد سرد​

همانطور که ممکن است بدانید ، روند تولید فولاد نورد سرد کمی متفاوت است. با توجه به اسم این فرایند، به فولادی که با فشار غلتک در دمای اتاق ساخته می شود فولاد ساخته شده در نورد سرد گفته می شود. در مقایسه با نورد گرم، در فرایند نورد سرد حدودا نزدیک به 20% از استحکام فولاد در فرایند فشار محکم سازی کاسته می شود. ساخت فولاد در فرایند نورد سرد در مراحل زیر انجام میگیرد :

شکست، نیمه نهایی، اندازه گیری، نیمه محکم سازی، محکم سازی و پایانی

محصول نهایی فرایند نورد سرد زمانیکه شکل نهایی و زیبایی فولاد در اولویت پروژه ی شما باشد بسیار مطلوب است. بهرحال، کارایی فولاد نورد سرد تنها به چند فرم نهایی محدود است که این فرم ها عبارتند از : چهارپهلو، میلگرد، تسمه و تنوعی از همه ی این ها.

 

مشاهده این مطلب » فرآیند نورد گرم

برخی از کاربردهای فولاد نورد سرد :

• نوار
• نرده
• میله
• لوازم خانگی
• سیستم های سقف و دیوار
• مبلمان فلزی
• اجزای سازه های فضاپیماها

مشاهده این مطلب » تفاوت های نورد گرم و نورد سرد

فولاد نورد سرد در واقع فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای بدست آوردن فولاد نورد سرد ، بطور کلی تولید کنندگان فولاد نورد گرم را خنک می کنند و آن را بیشتر می غلتند تا ابعادی دقیق تر و کیفیت سطح بهتری از آن داشته باشند.
اما اصطلاح “نورد” اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند چرخاندن ، آسیاب کردن و پرداختن استفاده می شود که هر یک از آنها ویژگی های محصولات نورد گرم را به محصولات اصلاح شده ای تبدیل می کند که درواقع روی آنها کار بیشتری انجام شده است.
از نظر فنی اصطلاح “نورد سرد” فقط به ورق هایی اطلاق می شود که میان غلتک ها تحت فشار قرار می گیرند. اما فرم هایی مانند میلگرد ها یا لوله ها “کشیده تر می شوند” و درواقع نورد نمی شوند. بنابراین میلگرد ها و لوله های نورد گرم درواقع پس از خنک شدن ، به چیزی که ما به آنها می گوییم لوله ها و میله های “نهایی نورد سرد” پردازش می شوند.
سطح محصولات نورد سرد بسیار صاف تر و بهتر از محصولات نورد گرم است و جای تعجبی نیست که از محصولات نورد سرد برای پروژه هایی استفاده می شوند که دقت و دوام و زیبایی شناسی در آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. اما ، به دلیل پردازش بیشتر محصولات نورد سرد ، قیمت بالاتری هم دارند. از نظر خصوصیات فیزیکی ، محصولات نورد سرد می توانند تنش های داخلی ایجاد کنند. به عبارت دیگر ، ساختن فولاد نورد سرد- چه با برش ، سنگ زنی یا جوشکاری آن – می تواند تنش هایی را آزاد کرده و منجر به تاب خوردگی غیرقابل پیش بینی آن شود.

 

جهت خرید و سفارش و کسب مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.