جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.
وقتی در حال برنامه ریزی برای اجرای یک پروژه هستید ، بسیار مهم است که فولادهای موردنیاز پروژه تان را بشناسید. روش های متفاوت ساخت و تولید فولاد میتواند در عملکرد بهتر خواص فولاد متناسب با پروژه شما بسیار تاثیرگذار باشد، بخصوص روش های نورد گرم و سرد ساخت فولاد تاثیر عظیمی بر عملکرد کلی فولاد دارند.
دانش اولیه از تشخیص این دو روش میتواند به صرفه جویی در وقت، هزینه تمام شده مواد اولیه و روند کلی شرکت شما کمک کند. هدف از این مقاله توضیح تفاوت های نورد سرد و نورد گرم فولاد و بحث درمورد مزایا و محدودیت های هریک می باشد.
نکته : نورد سرد و نورد گرم نباید برای درجات مختلف فولاد اشتباه گرفته شوند. فولاد در درجات متفاوتی میتواند به روش نورد گرم و یا نورد سرد ساخته شود.
آهن یکی از رایج ترین عناصر روی زمین است. تقریباً در هر ساخت و ساز انسان حداقل کمی آهن وجود دارد. این فلز همچنین یکی از قدیمی ترین فلزات است و حداقل 3500 سال پیش به اشیا مفید و تزئینی تبدیل شده است. تولید آهن از سنگ معدن آن شامل یک واکنش کاهش اکسیداسیون است که در کوره انجام می شود. سنگ آهن معمولاً مخلوطی از آهن و مقادیر زیادی ناخالصی مانند شن و ماسه است که از آن به عنوان گانگ یاد می شود. آهن موجود در سنگ معدن آهن به صورت اکسید آهن یافت می شود.
آهن به صورت کلی به دو روش تولید می گردد :
روش اول
بیشتر فولاد خام جهان به وسیله کوره های بلند تولید می شود.در روش احیای غیر مستقیم که در ذوب آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد سنگ آهن را به همراه کک و آهک از بالای کوره کرده و آهن خام بدست می آید سپس آهن را به فولاد تبدیل کرده و پس از جدا کردن ناخالصی، فولاد خام تولید می شود.
روش دوم
روش احیای مستقیم آهن نسبت به کوره بلند برای تولید فولاد توجیح پذیر تر می باشد. در روش کوره قوس الکتریکی از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود .در ایران به دلیل کمبود قراضه از آهن اسفنجی بیشتر استفاده می شود.مجتمع فولاد جنوب از این روش برای تولید فولاد خام استفاده می کند .اکثر فولاد تولیدی ایران از این روش می باشد .
در کوره قوس الکتریکی به دلیل استفاده از آهن قراضه سرعت تولید بالاتر است و از نظر هزینه ی ساخت کوره بسیار کم هزینه تر نسبت به کورهی بلند می باشد .از نظر زیست محیطی نیز کوره های قوس الکتریکی آلودگی به مراتب کمتری دارند.در ضمن آهن اسفنجی عیار بالاتر و جابه جایی راحتری دارد.
عمل ایجاد گرما و عمل احیا کنندگی دو عمل در سوخت کوره بلند می باشد و به دو دسته عمده طبیعی و مصنوعی تقسیم میشوند. برخی از سوختهای طبیعی مانند زغال سنگ آنتراسیت و زغال سنگ قیری و لینیت ، بیشتر جنبه تاریخی دارند تا جنبه اقتصادی و از بین سوخت های مصنوعی کک اهمیت زیادی نسبت به زغال چوب داشته و در اکثر کارخانه ها بکار میرود.
کک دارای مزایای از قبیل تخلخل ، سختی ، فراوانی ، قابلیت احتراق بیشتر و ارزانی میباشد. برای تهیه کک باید چند نوع زغال سنگ را که مواد فرار موجود در آنها متفاوت میباشد، با یکدیگر مخلوط و در کورههای مخصوص به کک تبدیل نمود. که این مرحله را کربنیزاسیون مینامند. ترکیب شیمیایی کک عبارت است از ۹۴-۸۵ درصد کربن و مابقی شامل مواد فرار ، خاکستر ، گوگرد و رطوبت میباشد.
شستشوی زغال به دلیل ماهیت وپیچیدگی خاص خود، با فرآوری دیگر مواد معدنی بسیار متفاوت است نه تنها در مراحل شناسایی وتعیین هویت، بلکه در به کار گیری از روشهای مختلف شستشو وطراحی فلوشیتهای زغال شویی نیز نمی توان این روشهای موجود فرآوری در مورد سایر مواد معدنی ، استفاه کرد. به همین دلیل باید روش های مخصوص شستشوی زغال سنگ را مورد بررسی قرار داد تا بتوان بهترین نتیجه را به دست آورد در مورد شستشوی زغال سنگ در معادن زرند نیز متخصصین بعد از مطالعه فراوان ،روشهایی را برای شستن زغال سنگ در معادن انتخاب کردند که جهت آگاهی از ان روش ها اقدام به تهیه مطلبی هر چند کوتاه گردید .که به شرح ذیل می باشد.
یکی از مهمترین اهداف شستشوی زغال سنگ، بهبود کیفیت زغال در تهیه کک متالوژی به منظور تولید فولاد است. در تهیه کک متالوژی، شستشو زغال جایگاه ویژه ای دارد. به عنوان مثال وجود خاکستر وعناصر مضر مشکلاتی را پدید می آورد.که شامل موارد زیر می باشد :
تهیه کک متالوژی با شرایط فنی قابل قبول بدون عملیات شستشو امکان پذیر نمی باشد.به همین دلیل باعث احداث کارخانه زغالشویی در زرند که به روش مکانیزه استخراج می گردد شد. عملیات شستن زغال وتهیه کک به دوروش شستشو به روش واسطه سنگین وفلوتاسیون زغال انجام خواهدگرفت .
قیمت آهن آلات به عوامل متعددی بستگی دارد. در این مقاله این عوامل را معرفی و بررسی خواهیم کرد. همانطور که میدانیم محصولات آهن و فولاد بسیار متنوع هستند و نمیتوان قیمت آنها را به شکل کلی بررسی کرد، به همین دلیل ما بطور جداگانه به بررسی عوامل دخیل در قیمت محصولات آهن و فولادی میپردازیم.
از دلایل تغییر قیمت این محصولات میتوان به تغییرات آب و هوایی و فصلی ، تحریم و استراتژی های خاص بازار اشاره کرد. برای مثال قیمت محصولات میلگرد فولادی در بهار و تابستان و دو الی سه ماه آخر هر سال افزایش میابد. عوامل غیرقابل پیش بینی مانند تحریم،نقدینگی،کرونا و نرخ ارز نیز در سال 99 در قیمت محصولات فولادی تاثیر بسزایی داشته اند.
از مولفه های تاثیرگذار در بازار فولاد سال آتی میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
در نهایت بنظر میرسد پس از گذر از شرایط کرونا و افزایش تقاضا قیمت محصولات فولادی نیز بهبود خواهد یافت.
تقریباً 69 درصد از فولاد هر ساله در آمریکای شمالی بازیافت می شود که بیش از ترکیب کاغذ ، آلومینیوم ، پلاستیک و شیشه است. سالانه بیش از 80 میلیون تن فولاد در آمریکای شمالی بازیافت می شود. فولاد در خالص ترین شکل تقریباً 1000 برابر قوی تر از آهن است و می توان آن را بدون از دست دادن مقاومت بازیافت کرد. فولاد ماده اصلی مورد استفاده در تأمین انرژی های تجدید پذیر مانند انرژی خورشیدی ، آبی و بادی است. از زمان جنگ جهانی دوم ، صنعت فولاد آمریکای شمالی مصرف انرژی خود را 60 درصد کاهش داده است که این امر به کاهش قابل توجهی در تولید دی اکسید کربن کمک کرده است.
در کشورهای در حال توسعه ، شرکت های فولادی با ارائه خدمات مراقبت های بهداشتی و آموزشبیشترین تجارت در سطح جامعه را دارند. تخمین زده می شود صنعت فولاد 900 میلیارد دلار گردش مالی داشته باشد که این صنعت بعد از نفت و گاز دومین صنعت بزرگ جهان است. فولاد تقریباً در هر صنعت از جمله انرژی ، ساخت و ساز و مسکن (بزرگترین مصرف کننده فولاد) ، خودرو و حمل و نقل ، زیرساخت ها ، بسته بندی و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. ایالات متحده سومین تولید کننده فولاد بعد از ژاپن و چین است. صنعت فولاد بیش از 2 میلیون نفر در سراسر جهان را به طور مستقیم استخدام می کند – و این رقم در حال رشد است.
دوام سقف
های فولادی بیش از 50 سال است در حالیکه سقف های سنتی حدود 17 سال دوام
دارند. 75 درصد از کل لوازم اصلی از فولاد تشکیل شده است. متوسط رایانه
حدود 25 درصد فولاد است. فولاد برای اولین بار در سال 1884 با ساختمان بیمه
خانه در شیکاگو برای آسمان خراش ها استفاده شد. ساختمانهای مدرن فولادی ،
مانند ساختمان امپایر استیت (1930) در نیویورک و برج فولاد ایالات متحده
(1971) در پیتسبورگ ، به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی جمع و جدا می
شوند. از آنجا که فولاد و آهن هنگام گرم شدن منبسط می شوند ، برج ایفل
(1887) در تابستان حدود 6 اینچ بلندتر از زمستان است.
اولین اتومبیل
ساخته شده از فولاد در سال 1918 تولید شد. از آن زمان ، کمربندهای ایمنی
فولادی به دلیل توانایی ثابت در مقاومت در برابر تصادفات با ضربه بالا ،
مورد نیاز است. پل های فولادی چهار تا هشت برابر سبک تر از پل های ساخته
شده از بتن هستند. پل گلدن گیت (1937) به 83000 تن فولاد نیاز داشت در حالی
که نیمی از این مقدار امروز مورد نیاز است. دو سوم بسته بندی کالاهای
کنسرو شده از فولاد ساخته شده است. بیش از 600 قوطی فولاد در هر ثانیه در
ایالات متحده بازیافت می شود. بازیافت یک فولاد می تواند به اندازه کافی
انرژی صرفه جویی کند تا یک لامپ 60 واتی را برای مدت تقریبا 4 سال تامین
کند.
فولاد بدون شک بهترین فلز برای فروشگاههای ساخت ورق فلز است. در میان بسیاری از دلایل تولید انبوه فولاد ، بازیافت ، قوی در سطح جهانی آسان است.