تسمه فولادی
عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،تسمه فولادی،میلگرد،ورق فولادی،شمش فولادی،لوله صنعتیتسمه فولادی
عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،تسمه فولادی،میلگرد،ورق فولادی،شمش فولادی،لوله صنعتیقیمت چهارپهلو
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین کننده فولادهای آلیاژی، چهارپهلو فولادی، میلگردفولادی، تسمه فولادی،ورق فولادی، شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه و همچنین برشکاری cnc، اره نواری، برقی آغاز نموده است.
-
قیمت چهارپهلو ST52 برای مشاهده قیمت روز چهارپهلو ST52 با کارشناسان ما تماس بگیرید
-
قیمت چهارپهلو ST37 برای مشاهده قیمت روز چهارپهلو ST37 با کارشناسان ما تماس بگیرید
-
قیمت چهارپهلو CK45 برای مشاهده قیمت روز چهارپهلو CK45 با کارشناسان ما تماس بگیرید
-
قیمت چهارپهلو ترانس برای مشاهده قیمت روز چهارپهلو ترانس با کارشناسان ما تماس بگیرید
فولاد آلیاژی
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین و فولاد آلیاژی، میلگردفولادی، تسمه فولادی،ورق فولادی، شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه و همچنین برشکاری cnc، اره نواری، برقی آغاز نموده است.
مشاهده محصولات تسمه فولادی
برای بهبود خواص مکانیکی فولاد در صنعت این محصول را با عناصری همچون نیکل، کروم و مولیبدن ترکیب کرده و به صورت آلیاژ در می آورند. برای بهبود خواص فولاد می توان ۱ تا ۵۰ درصد وزن آن را با عناصر مختلف آلیاژ کرد. به طور کلی آلیاژهای این محصول در دو رده کم آلیاژ و پر آلیاژ قرار می گیرد. خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ آهن با عنصر کربن می باشد ولی منظور از فولاد آلیاژی ترکیب فولاد با دیگر عناصر می باشد. تفاوت فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ حدود ۸-۴ درصد می باشد.فولاد آلیاژی
به طور کلی، فولاد به عنوان فولاد کربن شناخته می‌شود. فولاد ترکیبی از اتم‌های آهن با اتم‌های کربن می‌باشد. ساختار کلی فولاد، یک شبکه کریستالی است که هر دو عنصر آهن و کربن را شامل می‌شود. این ترکیب، خواصی از جمله استحکام و شکل پذیری را به فولاد می‌دهد. افزودن آلیاژهای دیگر مانند کروم و آلومینیوم به فولاد، خواص بیشتری از جمله محافظت در برابر زنگ زدگی، وزن سبک تر و پایداری به آن می‌بخشد. فولاد بسته به ترکیبی که دارد به انواع مختلفی طبقه بندی می‌شود. فولاد آلیاژی و غیرآلیاژی از مهمترین انواع مختلف فولاد است.فولاد آلیاژی
فولادهای آلیاژی با ترکیب کردن عناصر، هنگام ذوب آهن ساخته می‌شوند. در این مرحله فلزاتی مانند کروم، آلومینیوم یا تیتانیوم اضافه می‌شوند. آلیاژها دارای خواصی هستند که باعث دوام بیشتر آنها از فولاد کربن ساده می‌شود. این به دلیل خصوصیات ساختاری فولاد و همچنین چینش آهن، کربن و سایر عناصر در کنار یکدیگر است. به منظور افزودن ویژگی‌های خاص به فولاد کربن، از جمله استحکام بیشتر، تحمل دمای بالا، یا خاصیت انعطاف پذیری بیشتر، فلزات دیگری به این فولاد اضافه می‌شود.فولاد آلیاژی
برای اطلاع از قیمت روز و نحوه ی خرید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
شماره تماس دفتر مرکزی : 02122247000 - 0910869700
انواع مختلف میلگرد فولادی
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه، آغاز نموده است.
جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.
میلگرد که در انگلیسی مخف شده ی کلمه ی “میله ی تقویت کننده” است و عمدتا با همان نام میلگرد شناخته می شود، میله ی فولادی یا توده ای از سیم های فولادی است که به عنوان وسیله ای با قابلیت کششی در بتن مسلح و سازه های بنایی مسلح برای تقویت و کمک به بتن تحت نیروی کششی استفاده می شود . بتن نیروی فشار قوی دارد، اما دارای مقاومت کششی ضعیفی است. میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت کششی سازه را افزایش می دهد. سطح میلگرد اغلب با دنده ، شاخک یا تورفتگی “تغییر شکل” داده تا پیوند بهتری با بتن ایجاد کند و خطر لغزش را کاهش دهد.
میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.
مشاهده محصول » میلگرد CK45
جهت ثبت سفارش برشکاری با دستگاه اره نواری همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
رایج ترین نوع میلگرد فولاد کربنی است که به طور معمول از میله های گرد نورد گرم با الگوهای تغییر شکل تشکیل می شود. انواع دیگر که به راحتی در دسترس هستند شامل فولاد ضد زنگ و میله های کامپوزیت ساخته شده از الیاف شیشه ، الیاف کربن یا الیاف بازالت هستند. میله های تقویت کننده فولاد همچنین میتوانند در یک رزین اپوکسی پوشش داده شوند که برای مقاومت در برابر اثرات زنگ زدگی بیشتر در محیط های آب شور و همچنین سازه های زمینی طراحی شده اند.
مشاهده محصول » میلگرد ST52
انواع دیگری از میلگرد به نام “بامبو” وجود دارند. این انواع جایگزین گران تر هستند و یا ممکن است از خواص مکانیکی کمتری برخوردار باشند و بنابراین بیشتر در ساز و کار های تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند که مشخصات فیزیکی آنها نیازهایی از بتن را برطرف میکنند که میلگرد کربنی از آن ویژگی ها برخوردار نیست. فولاد و بتن ضرایب انبساط حرارتی مشابهی دارند، بنابراین یک عضو سازه بتونی تقویت شده با فولاد با تغییر دما کمترین تنش دیفرانسیل را تجربه خواهد کرد.
مشاهده محصول » میلگرد ST37
جهت ثبت سفارش برشکاری با دستگاه برش CNC و برش پلاسما همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
مزایا و کاربردهای ورق گالوانیزه
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی،میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی، لوله جدار چاه، آغاز نموده است.
جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.
گالوانیزه چیست ؟
عمل گالوانیزه کردن یا گالوانیزیشن یک فرآیند ساخت و تولید است که در آن پوششی از فلز آهن برای محافظت و جلوگیری از زنگ زدن بر روی فولاد یا آهن اعمال می شود. روش های متفاوتی برای عمل گالوانیزه وجود دارد ، اما روشی که بیشتر از همه بکار برده و استفاده می شود روشیست به نام هات-دیپ گالوانیزه.
فولاد گالوانیزه به دلایلی که در زیر به آنها اشاره کرده ایم محبوب ترین نوع فولاد در میان انواع فولاد بشمار می رود :
- دوام و پایداری بالا
- مقاومت و شکل پیری
- محافظت در برابر زنگ خوردگی
- دارا بودن پوشش محافظ روی
پوشش روی بعنوان سدی در برابر عناصر خورنده عمل می کند و خاصیت محافظت کنندگی آن باعث می شود که محصولات فولادی گالوانیزه از عمری طولانی و کیفیتی بالا برخوردار باشند. تنوع این محصولات آنها را برای پروژه ها و صنایع مختلف مناسب میکند. این صنایع شامل کشاورزی ، صفحات خورشیدی ، خودروسازی ، ساختمان سازی و غیره می شود. در متن زیر، برای شما توضیح خواهیم داد که ورق گالوانیزه چطور ساخته می شود و روش های ساخت آن چیست. همچنین به بررسی کاربردها و ویژگی های آنها و اینکه در هر صنعت چه کاربردی دارند میپردازیم.
مشاهده این مطلب »انواع مختلف میلگرد فولادی
میلگرد M040 از دسته فولادهای آلیاژی حرارت پذیر است که به خوبی جوشکاری شده و شکل می گیرد. میزان کروم موجود در این فولاد باعث افزایش مقاومت حرارتی در آن می شود.
قدم به قدم تولید فولاد گالوانیزه :
- فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
- پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در یک ظرف اسید سولفوریک گرم رقیق در تماس با اسید قرار می گیرد.
- سپس فولاد در محلولی از آب (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) جریان میابد.
- بعد از آن فولاد در یک ظرف حاوی زینک غوطه ور می شود.
- سپس فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بازرسی می شود.
مشاهده محصول » میلگرد ST52
تفاوت های نورد گرم و نورد سرد
شرکت ثمین تجارت فعالیت خود را در زمینه عرضه و تامین آهن آلات صنعتی، ساختمانی و فولادهای آلیاژی، انواع میلگرد فولادی، انواع تسمه، انواع ورق فولادی، انواع شمش فولادی، لوله صنعتی آغاز نموده است.
جهت مشاوره و خرید با شماره های 02122247000 | 09108697000 تماس حاصل فرمائید.
وقتی در حال برنامه ریزی برای اجرای یک پروژه هستید ، بسیار مهم است که فولادهای موردنیاز پروژه تان را بشناسید. روش های متفاوت ساخت و تولید فولاد میتواند در عملکرد بهتر خواص فولاد متناسب با پروژه شما بسیار تاثیرگذار باشد، بخصوص روش های نورد گرم و سرد ساخت فولاد تاثیر عظیمی بر عملکرد کلی فولاد دارند.
دانش اولیه از تشخیص این دو روش میتواند به صرفه جویی در وقت، هزینه تمام شده مواد اولیه و روند کلی شرکت شما کمک کند. هدف از این مقاله توضیح تفاوت های نورد سرد و نورد گرم فولاد و بحث درمورد مزایا و محدودیت های هریک می باشد.
نکته : نورد سرد و نورد گرم نباید برای درجات مختلف فولاد اشتباه گرفته شوند. فولاد در درجات متفاوتی میتواند به روش نورد گرم و یا نورد سرد ساخته شود.
مشاهده محصولات تسمه فولادی ثمین تجارت
نورد گرم فولاد :
نورد سرد فولاد :
مشاهده محصولات میلگرد فولادی ثمین تجارت
بسیار واضح است که برخی از انواع مختلف فولاد برای کارهای خاصی ساخته می شوند. شناخت این تفاوت ها میتواند از خرج کردن وقت و هزینه ی اضافه برروی مواد اولیه و سایر موارد جلوگیری کند. شناخت این تفاوت ها همچنین کمک بزرگی به طراحان و مهندسان در راه دستابی به نتیجه ی بهتر خواهد کرد.
تفاوت واضح و اصلی بین انواع فولاد نحوه ی ساخت آنهاست که همانطور که گفته شد به دو روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود. همانطور که از نام این دو روش برمی آید، “نورد گرم” فرآیندیست که با حرارت انجام می شود و “نورد سرد” فرآیندیست که در دمایی نزدیک به دمای اتاق انجام می شود.
اگرچه هریک از این دو روش بر کارایی و کاربرد فولاد تاثیر خاص خود را میگذارند، اما نباید با مشخصات و درجات استانداردی که برای فولاد تعیین شده است اشتباه گرفته شوند. فولاد بسته به درجات مختلف و مشخصات مختلف میتواند با روش نورد گرم یا نورد سرد ساخته شود.